1楼：营养大餐
知道大气压吗？空气是有压力的，离地面越高，这个气压就越低，即烟囱上下口子的气压值是不一样的，烟囱越高，上下两个口子压力差就越大，在使用砖窑时，烟囱的底部因为压力大，就会把内部的烟往压力小的烟囱口上送。
2楼：维纳斯de微笑
不知道对不对········也许是因为烟雾太多，而且这些烟雾被人体吸入会有害，所以建的高高的，就不会有问题啦！···！囧··
砖窑厂的巨大的高的独立的烟囱怎样建的？
3楼：匿名用户
以一个实际工程为例：砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为c20，埋深d=3000mm。烟囱高度为50m、其出口内径2.
0m。筒壁砖砌体采用强度等级为mu10烧结普通红砖与强度等级为m5水泥石灰混合砂浆砌筑。内衬采用普通耐火砖砌筑，其高度为10m。
本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04g211图集中的50/2.0-0.35(0.
55 0.75)-250烟囱筒身图和50m砖烟囱基础图示例(一)。
施工工艺采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。
1、活动操作平台的设计与组装
施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的l80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.
25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。
2、垂直运输系统的设计与组装：
垂直运输系统主要由1台3t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。
在扒杆顶部用一个φ20的 “s”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“s”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“s”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。
3、关键部位施工工艺
3.1烟囱基础工程
3.1.1基础施工：
3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。
3.1.1.2施工测量
在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。
3.1.1.
3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。
垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。
垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。
3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
3.1.1.5钢筋施工
钢筋进场前要提前到购货单位取样试验，合格后方可进入施工现场，钢筋进场后，应由专人进行验收、整理、分类堆放，按批量、数量、抽足样试验，合格后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面10-15cm。
钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。待垫层混凝土浇灌完成并达到一定强度后，即可放线。弹出烟囱基础底板边线，进行钢筋绑扎，钢筋安装中严格控制钢筋的等级规格、数量和搭接长度等，严格设计、规范要求。
希望能对你有所帮助。
烧砖的烟囱是怎样建的那么高？
4楼：张起灵
脚手架 围着烟筒扎脚手架 每扎高一层就可以砌一层烟筒
30门的砖窑需要建多高的烟囱
5楼：匿名用户
可以建50米的，上口内径1.5米的砖烟囱。0515-88698877，江苏省千秋高空建修防腐****
砖窑原理是什么？
6楼：爱运动胖小凤
砖窑有两种，一种是轮窑，另一种是隧道窑。
轮窑就是常见砖厂有很高的大烟囱的砖窑。
轮窑的窑室是环形的，四周等距开有多个门，可以认为是由多个互相连通的窑室构成的，多个窑室共用中部的一个烟囱。轮窑点火后，火头从一个窑室烧到另一个窑室，在环形的窑室间流动，在火头过后，砖就烧好了，送风降温后，即可取出烧好的砖（出窑），再码入待烧的砖丕，等待下一个火头烧过来，如此循环烧制。一个轮窑根据门的多少（即窑室的多少）可以有一到三个不等的火头。
一般的不能超过三个火头，否则就不好控制烧制速度的均衡。
轮窑的燃料主要靠砖丕内掺入的煤粉，同时在窑顶上开有加煤口，在燃烧时可以通过顶部加煤提供额外燃料。也有砖丕内不加煤，完全靠窑顶加煤及装窑时预加燃料烧制。轮窑的热效率很高。
一般的机红砖都是轮窑烧制。
隧道窑就是一条长长的隧道，从外部加热，砖丕从隧道的一端进入，匀速通过隧道后从另一端出来，就完成了烧制。
隧道窑可以分段控制温度，通过不同温度的回执段长度不同，来控制砖丕在不同温度下的烧制时间。
隧道窑的燃料有电，柴油，沥青，天然气，煤等多种。
隧道窑对燃料使用的热效率比轮窑低的多，所以其生产成本也比轮窑高。
隧道窑相对轮窑的优点也很明显，其温度控制要容易很多，对操作技术的依赖性相对要低，还可以烧制对工艺要求比较高的东西，比如瓷器等。
很少用隧道窑烧普通砖的。
7楼：启东德乐润滑
依结构与烧砖时火势的运用方式，传统砖窑可分为目窑
与八卦窑；本砖窑属目窑，共十三个孔目，每目一次可烧一万砖，所有孔目同时燃烧的话，经廿五至廿八天，即可生产十三万块红砖，这是光复前後宜兰地区建筑的主要材料，至今仍可瞧见这些质地良好、仍“红光满面”的砖块
砖窑厂的烟囱的抽风原理
8楼：和雨有缘
想要计算的话不容易了。利用的热气球的原理了，越高的话自吸力就越大
9楼：枫之蓝色
找大学学无机非金属的学生问问么 他们的热工程上有的 不过我忘了 呵呵 被来以为每用的 呵呵 看来得复习一下了
这种大烟囱是这么砌出来的？有懂的吗？是用普通的红砖吗？
10楼：
外层是普通红砖、内衬是耐火砖、
11楼：明城八阵图
每块砖头都会削掉一个角，然后围城一个圆形，空处填上混凝土，每往上垒一段，都要钢筋的，用来加固结构
砖厂烧砖时的砖窑里面有多高的温度？
12楼：雨后彩虹
在实际烧结过程中砖窑的温度在600—900度左右。烧窑的主要位置为窑洞的上方，土砖的位置在窑洞内放置。烧窑的材料基本是煤。
自古至今烧砖的方法大同小异，都是黄土加水和泥，用模子制成砖坯，晾干后码入窑中，通过高温烧制而成。
扩展资料
砖窑的构建由多个烧砖的窑洞和一个巨大出烟烟囱组成。砖窑是个立方体结构，里面堆放着砖坯子，上边有一个个像碗口那么大小的洞，细煤从小洞口往里边灌。一个砖厂占地很大，除了烧制砖块的窑洞之外，还有生产制坯的车间和干燥泥坯的晒场。
黏土砖、红砖是墙体建材的一种，在生产和使用中，存在着严重破坏耕地、污染环境、消耗能源及保温隔热性能差等缺点。国家对环境保护越来越重视，从20世纪80年代初，国家就开始实施墙体材料革新，土砖窑厂已相继关停。
黏土转、 红砖都不让烧了，就如同以前盖楼都用预制板，现在农村盖房都现浇了用环保型的水泥砖 ，随着土砖的消失，烧砖工也将成为历史而留在人们的记忆中。
13楼：day嘎嘣脆丶
1000-1400℃ 根据燃料定。
烧砖工艺详述：
1、原材料准备
分析当地自然地质，目前可用于烧砖的原材料主要有粘土和页岩。粘土可进行就地取材，然后运输至烧结工厂进行筛分使用；页岩主要源于当地矿山开采，随后进行筛分达到制砖颗粒要求的运至烧结工厂以备使用。派技术人员取粘土和页岩样本送至实验室进行检测，并请实验人员进行烧结砖配合比设计，随后根据实验室出具的配合比进行调配、烧砖。
原材料选取过程中，首先根据制砖配合比粒径要求进行筛分，筛除大颗粒，将已经筛除完成的合格颗粒通过传送带传送至搅拌站内，按照实验室配合比进行加水搅拌。筛分过程中，筛分出的大颗粒用装载机装运至鄂破机内进行破碎，随后将破碎后的小颗粒用装载机端运至筛分机内再次进行筛分，以满足烧砖原料粒径要求。
另外，在原料筛分过程中，必须严格控制所用材料的硬度，如果硬度过大，构造致密，会影响成品质量，所以必须进行击破以减弱其自身硬度，满足制砖要求。
2、搅拌
一般一个烧结砖过程伴随两次搅拌，一次是原材料选取后陈化前的搅拌；一次是陈化后成型料的二次搅拌。
第一次搅拌是将按照实验室配合比配置好的原材料进行充分混合，使其混合料具有一定的可塑性。搅拌过程中，一定要控制好水分，国内经验控制在20%左右，其中原料本身含水率4%～5%，搅拌过程中通过水泵外加水分15%～16%。经过一次搅拌后的混合料自动有序的落入陈料仓内，使水分在混合料中充分的做布朗运动，即让水分充分的渗入至混合料颗粒内部，提高混合料水分均化程度，增加其可塑性。
国内经验，陈化过程一般为7天时间。陈化完成后的混合料经过传送带传送至第二道搅拌机内，进行二次搅拌，使混合料充分均匀并成为散状颗粒物，然后随着传送带送至红砖挤出设备处，进行坯体挤出。
3、挤出成型
二次搅拌后的混合料随着传送带进入真空挤砖机挤出成型。挤出过程中，压力需控制在3.8mpa，真空度不大于-0.
08mpa。随后通过切条机、切坯机和翻坯机切分成标准实心砖或空心砖，并对坯体进行编组，通过码坯机放置在窑车上。
4、干燥
根据天气情况，现场采用自然干燥或人工干燥。由于尼日尔沙漠区域最高气温达60℃，基本满足坯体自然干燥的气温要求，所以现场可以在天气、气温允许的条件下进行自然干燥。但是若天气、气温条件不能达到自然干燥的条件，现场采用人工干燥。
国内经验，一般干燥周期为24～32h。干燥后的坯体含水率一般控制在3%～6%，只有经过检测坯体含水率满足要求时才能进行下一道工序，如果坯体水分过高，则会在焙烧时遇到高温产生裂纹，严重时产生倒垛。
现场自然干燥拟采用大面积、多层次分散晾晒，以确保挤出成型的坯体充分受到太阳的光照，达到干燥目的。自然干燥需要相应的延长干燥时间，以达到干燥要求。自然干燥过程中，要时刻注意天气变化，若遇阴天、雨天等恶劣天气，需提前做好预防措施，避免已经成型的坯体受到雨水的冲刷而毁坏。
人工干燥一般需要建立干燥室，根据红砖生产规模确定干燥断面的大小。一般国内小断面：长55～65 m、宽1.
2～2.2 m、高0.75～1.
0 m，码坯高度750㎜；大断面：长55～65 m、宽1.7～4.
66 m、高1.7～2.4 m，码坯高度2350mm。
现场拟采用焙烧后产生的余热进行干燥，温度控制在120℃～150℃，并采用轴流风机保持室内通风、坯体受热均匀，保证余热分散、均匀的附着于坯体，并将蒸发出来的水分带出干燥室，达到干燥目的。
5、焙烧
干燥后的坯体通过摆渡车运至焙烧窑内，再由液压顶升顶进焙烧窑加热处焙烧成型。坯体在焙烧窑内一般码坯高度为1580mm，不能码放过高，过高会造成底部坯体受力过大而损坏，高度必须合适，这样可以充分利用窑内空间进行焙烧、吸热。
焙烧窑分为预热带、焙烧带和冷却带，坯体在经过预热带后缓慢升温，慢慢的进行脱水，当其慢速到达焙烧带后坯体中的矿物质发生剧烈的物理、化学反应生成多种硅酸盐熔融物，这些硅酸盐熔融物与未融化的矿物相互牢固的粘结在一起，在冷却带经冷却后重新结晶形成坚硬的烧结砖制品。
焙烧过程中，天然气燃烧必须控制好窑内温度，燃烧后窑内升温速度不能过急，避免坯体体积突然改变所产生的应力而导致的坯体开裂，另外还可以避免反应过程中产生的气体难以排除之弊端。烧结后坯体膨胀变酥，要求焙烧带的温度不宜过高，否则容易发生坯体软化变形成为面包砖。
另外，在焙烧窑顶部设置冷却风机，在冷却砖制品的同时给天然气燃烧时提供充足的助燃空气。窑底部的冷却风机可以为窑车的工作环境降温，延长窑车轮的使用寿命。同时，排烟风机将温度较低、含水量较大的废气排出窑外。
通过人工控制排风量和进风量的大小，可以改变窑内的压力曲线，改变窑内温度控制，当顶车速度和进风量、排风量达到平衡时，天然气火不动，焙烧带燃烧就能烧出很好的产品。
6、成品码放
焙烧完成的成品通过拉车拉运至窑外堆放，现场可采用人工配合叉车进行码放，提高
施工生产效率，完成制砖。同时，成品码放过程中按照出厂顺序进行成品砖垛编号，以备出厂之用。
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