1楼：北京固本科技****
选用北京固本kb600耐磨焊丝，在盾构刀具外缘加焊高硬度耐磨层，可有效提高刀具的使用寿命。
2楼：玉山银龙
要采用合理的走刀量跟吃刀深度 刀子不快的时候要及时磨 不要凑合用
可以加冷却液来保护刀头
如何提高**c刀具寿命？
3楼：海潮精密仪器
刀具的使用寿命长短，关键是刀具的合理运用，这就要编程员的工作经验了。还有就是现场加工人员工作责任心和技术，打个比方，有的刀具虽然有点磨损，但是加工的地方公差比较大，这样就没必要选择光刀或者新刀来加工了。其实刀具成本的控制不光是提高刀具的使用寿命这一方面。
还有刀具品牌的选用，以及刀具的管控制度和制作特定飞刀等等。如果条件可以的话，搞个内部刀具返磨部门。成本也不高，也就机台磨刀机和几个员工。
啰嗦了这么多，希望能给你点用处。望采纳
4楼：hi漫海
在刀具材料与工件材料一定的情况下，切削用量（切削速度、进给量、切削深度）对刀具磨削的影响很大，其中切削速度的影响最大，进给量次之，切削深度影响最小。由试验得知，要提高刀具的使用寿命，应先加大切削深度，次之加大进给量，最后才是提高切削速度。
5楼：匿名用户
1.选择合理的加工参数
2.制定详细可行的刀具使用规范，费用高很多时候都是因为新刀使用不当造成的
3.建立专职刀库进行管理，月底分析，针对性的改善，我想不出3个月，刀具费用一定可以降下来
6楼：匿名用户
试问贵公司名字是什么？你们一般使用什么品牌的刀具?我们是做刀具的，也许能帮到您
7楼：黑狼是客
不要跟刀具中间商交易，跟厂家直接交易。有条件自己买机器做。不会做，请人做。
8楼：匿名用户
不会吧。你们公司是做什么产品的？？废掉的刀具这么多？？？
如何延长刀具的使用寿命
9楼：匿名用户
切削三要素包括：切削速度、进给量、切削深度，其中对刀具的使用寿命影响最大的是切削速度，其次为进给量，切削深度影响最小。所以，要想延长刀具的使用寿命，提高加工效率，首先要调节的是对刀具使用寿命影响最小的切削深度，其次为进给量，最后才是调节切削速度。
其主要原因是影响刀具使用寿命的主要因素是切削温度，切削热。
刀具使用寿命怎样计算
10楼：赵文星空絮雨
具磨损与刀具寿命
刀具磨损通常包括以下几种类型：
①后刀面磨损;②刻划磨损;③月牙洼磨损;④切削刃磨钝;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂纹;⑦灾难性失效。
对于刀具寿命，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的最大后刀面磨损极限值(用vb或vbmax表示)。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示，即vctn=c，该公式的一种更常用的形式为 vctn×dxfy=c式中，vc为切削速度;t为刀具寿命;d为切削深度;f为进给率;x和y由实验确定;n和c是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，它们表示刀具材料、工件和进给率的特性。
不断发展的最佳刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的适用性。所有这些要素的最佳组合能够延长刀具寿命，使切削加工更经济、更可靠。
11楼：济宁钛浩机械****
刀具磨损与刀具寿命，刀具磨损通常包括以下几种类型：
①后刀面磨损;②刻划磨损;③月牙洼磨损;④切削刃磨钝;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂纹;⑦灾难性失效。
对于刀具寿命，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的最大后刀面磨损极限值(用vb或vbmax表示)。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示，即vctn=c，该公式的一种更常用的形式为 vctn×dxfy=c式中，vc为切削速度;t为刀具寿命;d为切削深度;f为进给率;x和y由实验确定;n和c是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，它们表示刀具材料、工件和进给率的特性。
不断发展的最佳刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的适用性。所有这些要素的最佳组合能够延长刀具寿命，使切削加工更经济、更可靠。
如何提高铣刀的使用寿命
12楼：济宁钛浩机械****
1、刀具的几个切削参数中，切削线速度的高低，对刀具的使用寿命影响最大（切削线速度对应的参数是转速）。所以，降低转速能最大程度提高刀具的使用寿命；
2、刀具的切削深度和进给速度对使用寿命的影响程度分别为次之和再次之。
也就是说，增加刀具寿命的真谛是：在尽量低的转速情况下，采用尽量高的切削深度和进给速度（以刀具能承受的限度和工件表面粗糙度达到要求以及其他因素的要求为准），从而使这三个值的乘积最大化。
3、切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；但是无数人的经验已经告诉我们：刀具的成本在整个机械加工的成本中只占到不超过10%，很多机械加工厂的刀具成本甚至不超过2%。
降低刀具的成本，对于整个机械加工的整体成本降低的作用是微乎其微的。但是刀具却是除了机床以外，最影响加工效率的因素。好的刀具，配合适当的加工参数，能提高整个机械加工的效率，从而提高单位时间内机械加工的产出值。
在成本增幅不大的前提下，提高单位时间的生产效率，是机械加工节约成本的不二法则。
建议机械加工工程师，把更多的精力放在如何提高机械加工的效率上，而不是如何提高刀具的使用寿命上。
如何提高**c刀具寿命
13楼：海潮精密仪器
刀具的使用寿命长短，关键是刀具的合理运用，这就要编程员的工作经验了。还有就是现场加工人员工作责任心和技术，打个比方，有的刀具虽然有点磨损，但是加工的地方公差比较大，这样就没必要选择光刀或者新刀来加工了。其实刀具成本的控制不光是提高刀具的使用寿命这一方面。
还有刀具品牌的选用，以及刀具的管控制度和制作特定飞刀等等。如果条件可以的话，搞个内部刀具返磨部门。成本也不高，也就机台磨刀机和几个员工。
啰嗦了这么多，希望能给你点用处。望采纳
如何保证刀具的有效使用寿命
14楼：匿名用户
在刀具材料与工件材料一定的情况下，切削用量（切削速度、进给量、切削深度）对刀具磨削的影响很大，其中切削速度的影响最大，进给量次之，切削深度影响最小。由试验得知，要提高刀具的使用寿命，应先加大切削深度，次之加大进给量，最后才是提高切削速度。
提高刀具的使用寿命的目标是什么，有什么好处
15楼：济宁钛浩机械****
首先、刀具材料 刀具材料是决定刀具切削性能和使用寿命的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。
对于石墨刀具，普通的tialn涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；这样可以延长刀具的使用寿命。
其次、刀具的几何角度 石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
（2）后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。
（3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。
通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，para刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高，刀具的使用寿命加长。
第三、刀具的涂层 金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，也最能体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。
金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于普通的tialn涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。
对金刚石涂层来说，目前世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来研究开发相关涂层技术，但是至今为止，国外成熟而又经济的涂层公司仅仅限于欧洲；para作为一款优秀的石墨加工刀具，同样采用目前世界最先进的涂层技术对刀具进行表面处理，以确保加工寿命的同时，保证刀具的经济实用。
第四、刀具刃口的强化 刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
第五、刀具的机械加工条件 选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。
（1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；
（2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；
（3）选择合适的高转速及相应的大进给量。 综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。
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