1楼：李贺伟
1 数控加工工序
数控加工工序的划分在数控机床上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。
保证精度原则
数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。
提高生产效率的原则
数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。实际生产中，数控加工常按数控刀具或加工表面划分工序。
2 车刀刀位点的选择
数控加工中，数控程序应描述出数控刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中，工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需描述数控刀具系统上某一选定点的轨迹即可。
数控刀具的刀位点即为在程序编制时，数控刀具上所选择的代表数控刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。
如何延长变频器的使用寿命
2楼：张汉松
不过载，不频繁启动，不潮湿，不敲打，所有电气螺丝拧紧，通风，有条件的加个空调。
数控刀具使用寿命的影响因素都有哪些？
3楼：济宁钛浩机械****
一、刀具材料
刀具材料是决定刀具切削性能和使用寿命的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。
对于石墨刀具，普通的tialn涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；这样可以延长刀具的使用寿命。
二、刀具的几何角度
石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
（2）后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。
（3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。
三、刀具的涂层
金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，也最能体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。
金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于普通的tialn涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。
四、刀具刃口的强化
刀具刃口钝化技术是一个还不被人普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
五、刀具的机械加工条件
选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。
（1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；
（2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；
（3）选择合适的高转速及相应的大进给量。 综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。
数控车床切槽，切槽刀怎么磨顺利卷削
4楼：匿名用户
如果被加工材料软的话，那槽型要深窄，反之要宽浅。具体怎么磨要经验的，没法用文字解答。你多试试就好。
光洁度和刀的宽度成反比，还有刀具的材质、机床和刀具的刚度、切削量、线速度等有关。还有如果新开到做出来时光洁的，次数多了就毛了，那就是刀片的硬度不够。
5楼：成都癫痫汇康
注意以下几点，就可以磨出较好的卷屑效果：
1、卷屑槽的方向就是铁屑
排出的方向。
2、想让铁屑不流向已加工表面，卷屑槽接近刀尖的位置高一点（看槽底），远离刀尖的位置低一点。刃倾角取正值。
3、卷屑槽接近刀尖的位置窄一点，远离刀尖的位置宽一点。
4、卷屑槽的尺寸与你使用的切削用量要匹配，f较大，切深较小，有利于卷屑。
5、如果刀杆妨碍铁屑排出，就算是弹簧一样的铁屑，也没有办法。
6楼：匿名用户
建议查阅一下相关的日本
，韩国等公司的槽刀片型号，针对槽加工，可以说各个公司全拿出自己的水平来较量的。由于没有同意的国际标准，每个厂家的 产品几乎全是只能用自己的刀杆。目前相对韩国的korloy刀具，他的槽刀片价位仅在20多，双头的，国产刀杆配套100左右，材质分钢件和不锈钢加工，性价比比较好！
7楼：匿名用户
加工的是什么材料的零件啊 ？
如何延长除尘骨架的使用寿命？
8楼：协昌环保科技
一、粉尘的物理性质对除
尘骨架的影响。
二、除尘骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。
三、除尘骨架的尺寸的影响：在除尘骨架的几何尺寸中，以除尘骨架的直径、气体进口以及排气管形状与大小为最重要的影响因素。
四、气体参数对除尘骨架性能的影响：包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。
数控车床 切槽刀切完停几秒怎样编程
9楼：泰和数控
在 切槽刀切完的程序后面加一条暂停 g04 x5 ;（即：暂停5秒）
数控车床切槽刀怎样编程？拜托了各位 谢谢
10楼：岳一无法解释
n080 t0202 切槽刀，刀宽5mmn090 m03 s800
n100 g00 x40 z-35 左刀尖定位点n110 g01 x30 f80
按给定进给速度切到槽深
n120 g04 x2 槽底暂停，光整n130 g00 x100 抬刀n140 g00z100 返回换刀点n150 m05
n160 m30
从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。
11楼：手机用户
用前刀尖对刀时在编程时z值应加上刀宽x值在进刀时f值应相对小一般为0．5当切到x值坐标时沿x向退刀
数控车床切槽刀片什么样的好用，光洁度要高，还要耐用
12楼：匿名用户
看你工件材质是什么，如果hrc38—75的话用氮化硼的机夹切槽刀片吧，前后两个刀头都能用，还能修磨。
或者直接用氮化硼的焊接切槽刀。
13楼：当官不贪谁信
用过多种国产株洲，韩国的，德国队。最后觉得还是焊接刀各项指标都高。除装卡对刀以外
3毫米数控切断刀和切槽刀一样吗，切断刀可切多少深度
14楼：
切断刀分平头的和带角度的两种，区别是平头的切断后残留比较大，带角度的比较小。
切槽刀一般只有平头的，除非零件的槽有特殊形状，不过这属于定制刀具范畴了。
切断刀的最大切断直径是根据刀柄的设计来决定的，但即使很小的切断刀，一般也至少能切断12mm的棒料。但切槽刀根据槽深不同，刀片种类就很多了，达到5mm槽深的槽刀已经属于深槽加工了。
另外，一般来讲，切断刀不能进行z向进给；这是由刀片夹持方式决定的。而大多数槽刀可以进行小切深，小进给的z向切削。
15楼：落雨林木风
那肯定不一样了。切断刀它两个刀尖肯定有一个高或低那是为了更好的切断，而切槽刀它两个刀尖都是一个水平的，否则像切断刀样的话那槽底就会高低不同， 切断刀多少深度还要看你的工件了，对不对？