1楼：匿名用户
影响轧机轴承使用寿命的因素很多，它们相互作用，互相影响且错综复杂，其中有许多因素还很难用定量的表示方法来显示与轴承使用寿命的直接关系。把这些影响因素分为与轴承本身有关的和轴承使用有关的两大类，如下所述：
1、与轴承本身有关的
（1）设计：滚动体直径、滚动体数量、套圈壁厚、滚动接触有效长度、密合度、滚道接触面凸度形状及尺寸。
（2）材料：化学成份、氧化夹杂物、气体、裂纹等诸因素。
（3）制造：零件硬度、金相组织、轴承工作表面烧伤、磕碰划伤、轴承工作表面粗糙度、轴承工作表面母线形状、套圈壁厚差、零件分组差、滚子引导面精度、轴承游隙、零件裂纹、轴承清洁度、残磁、零件工作表层残留应力等。
2、与轴承使用有关的
（1）轧钢机辊系设计：轴承选型（类型、尺寸、负荷、游隙、精度等）、轴承配合、轴承箱强度、相关零件的形位精度、轴承受力状态、可靠的锁紧、轧辊挠曲变形及轧辊热伸长的解决、可靠的密封和润滑等。
（2）装配：轧辊和轴承箱等相关零件的尺寸和形位精度、装配工具的正确选用和使用、辊颈及箱孔的磨损与变形、热装温度、装配零件及轴承的清洁、磕碰、轴承锈蚀、各相关零件的正确装配位置、装配游隙、预负荷大小、润滑剂选择、润滑剂填充量、润滑剂污染等。
（3）轧钢：传动是否平稳、有无引起偏载、力偶矩、冲击大的不正确装配及调整（如窜辊、调整不对中等）、轧制负荷大小、冲击负荷大小及频次、轧机转速、孔型位置分布、轧制温度等。
技术贴，**影响轧机轴承使用寿命的主要因素有哪些
2楼：匿名用户
一，动载荷 动载荷是影响轴承寿命的主要因素，支承辊轴承在设计选型时就是根据轧制过程中的轧制力所确定，在轧制过程中不平衡，振动、冲击引起的负荷为正常负荷的3倍，当卡钢、轧冷钢、轧辊中进入异物等都会引起十倍至几十倍的冲击力，因此轧机运转中要规范操作，杜绝卡钢等现象，避免轴承的提早疲劳损坏。
二，轴承材料 轴承材料的化学成份、冶炼方法、热处理方法，对轴承寿命的影响至关重要，轧机轴承由于其工况条件的影响，对轴承制造具有特殊的要求，我们与厂家一起对轴承的材质、硬度都有具体要求，在保证轴承刚度的同时，硬度不能小于hrc58-62。
三，工作温度 轴承工作温度一般要求低于120摄氏度，若工作温度超过120摄氏度。则滚子与滚道的温度更高(约达150摄氏度）将超过常用轴承的回火温度，轴承的硬度、尺寸精度大大降低润滑脂失效。
四，安装、密封 轴承的安装对寿命的影响很大，轴承安装要求同心度良好，密封装置足以防止灰尘、微粒和水份的侵入，工作径向游隙要调整适当，游隙太小，轴承摩擦温度升高，辊道表面烧伤，游隙太大，轴承振动、惯性、冲击严重，噪声大，寿命降低。
五，润滑 润滑脂选择要合适，润滑脂的量要恰当，润滑不良将会造成轴承的早期损坏，合理的润滑减小摩擦发热，避免温升过高，减小磨损，防止锈蚀，增加密封，轧机轴承24小时连续运转，无法供油，工作环境差，潮湿，灰尘大，冲击负荷大，锂基脂的使用，能较好地解决上述问题。支承辊轴承的正确使用，对提高产量，降低成本具有重大意义，尽力做好轴承的安装、润滑、维护，使轴承的使用寿命能被掌握，以便做好定期更换，避免轴承的早期损坏，消灭突发事故的发生，但是轴承在运转中的疲劳剥落和磨损是不可避免的。
影响轴承使用寿命的主要因素有哪些
3楼：匿名用户
轴承的寿命有疲劳寿命和服务寿命。
疲劳寿命主要是由钢材决定的，而服务寿命更多是由润滑条件和工况决定的。
轴承的寿命由以下几方面因素影响：
1.轴和座孔的配合
2.工作温度
3.工作环境的清洁度
4.受力情况（载荷谱）
5.润滑情况
影响工件疲劳寿命的因素有哪些?
4楼：来去是个
影响工件疲劳寿命的因素很多，有应力集中、零件尺寸、表面状态、环境介质、加载顺序和频率等，其中前三种最为主要。
1.应力集中的影响：零件受载时，在几何形状突然变化处，如圆角、孔、凹槽等，要产生应力集中，对应力集中敏感还与材料有关，常用有效应力集中系数（可查有关手册）来考虑应力集中对疲劳强度的影响。
材料的强渡极限越高，对应力集中越敏感。如果在同一个截面上同时有几个应立集中源时，应该采用其中最大有效应力集中系数进行计算。
2.尺寸的影响：零件尺寸的大小对疲劳强度的影响可以用尺寸系数（可以查有关手册）来表示。
当其他条件相同时，尺寸越大，对零件疲劳强度的影响越显著。原因是由于材料的晶粒较粗大，出现缺陷的概率大，同时机械加工后表面冷作硬化层（对疲劳强度有利）相对较薄。
3. 表面状态的影响：零件表面质量对疲劳强度的影响可以用表面状态系数（可以查有关手册）来表示。
铸铁对于加工后的表面状态很不敏感，可以取钢的强度极限极高，表面越粗糙，表面状态系数越低，所以用高强度合金钢制造的零件，为了使疲劳强度有所提高，其表面应该有较高的加工质量。此外，还可以采取下列措施来改善表面。
影响振动筛轴承使用寿命因素都有哪些
5楼：新乡开特电机****
对于振动筛而言，轴承就好像是骨架，起着一定的支撑作用，如果没有了轴承的链接和支撑作用，整个筛分设备不过就是一推零件而已。振动筛轴承的使用寿命也是我们始终关注的一个问题，轴承和振动电机以及筛网等作为筛分设备的主要构成部件，影响振动筛轴承的使用寿命因素有一下几点：
1.轴承几何精度
振动筛激振力过大大，会导致轴承承受很大的径向力，从而产生强烈振动，很可能会损坏轴承。但是如果轴承的精度越高，在运行时产生的振动也就会越小，这样也就降低了轴承损坏的几率，所以我们在选择轴承时一定要选择精度较高的轴承，一般情况下滚动体、套圈、3架所产生的振动大小大致为4：3：
1的关系。
2.摩擦与润滑
轴承是振动筛较难控制的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激励力来维持工作的，所以轴承所受的径向力很大，振动筛在工作过程中，很大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，就会产生较大的摩擦使轴承温升过高，热膨胀过大，使径向游隙显著减小，从而又加剧了摩擦，温升进一步提高，这样同样也加大了轴承损坏的几率。
3.偏心振动
振动筛采用的激振器，大多为偏心轴激振器和箱式激振器，工作时会产生较大的振动，而轴承与偏心系统组成的振动系统，可视为单自由度系统。轴承主动轴与从动轴系统均存在某一数值的共振频率，如果某一激振频率与共振频率接近，则发生共振。另外，由于偏心存在离心惯性力，所以会产生弯曲振动，如果转速接近临界值，则发生弯曲共振，发生共振现象极易导致轴承断裂现象的发生。
影响振动筛轴承使用寿命因素除了以上三种还有轴承的径向游隙过大或者过小、轴承的外圈与支撑孔的配合不合理等都可能导致轴承断裂或者损坏。为振动筛提供良好的工作环境，做好必要的保养工作，注意工作中每一个微小的细节，就可以延长轴承的使用寿命。
轧机轴承损坏常见哪些？是什么原因造成的？
6楼：匿名用户
要详细说明，综合分析才好判断。
剥落严重的滚道是用在内侧还是用在外侧？
轴承座的密封形式是怎样的？
在安装时润滑油是否加足，抹匀？
这种现象是否成批出现，还是个别现象？
首先检查一下轴承座的内孔尺寸公差。
7楼：匿名用户
轧机上sunthai轴承使用的关键。
1、脂润滑脂润滑的方法具有简单易行，轧辊更换方便的特点，应用很广泛。应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋性能高的正规厂家的润滑脂。
根据轧机轴承的工作特点应选择含ep添加剂的2＃、3＃、锂基脂或聚脲脂。
虽说高性能的润滑脂采购成本高，但是用量少了，轴承寿命长，总的综合成本是降低了。另外润滑脂的填充量一定要适量并填充到位，不同牌号的润滑脂不能混用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。
2、充脂量初次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可，对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑，是否被杂质污染，是否氧化乳化。若出现上述情况应彻底更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进；若情况尚好可补充新脂后继续使用。
3、油气润滑油气润滑是轴承理想的润滑方式,轴承在工作当中每隔一段时间压缩空气带着润滑油滴进入sunthai轴承内部，润滑油留在轴承内部,空气将轴承运行中的热量带走,同时阻止外部的杂质水汽浸入轴承内部。油没有被雾化不污染环境。
4、密封装置skf轴承的密封就是要保持内部良好的润滑状态，并阻止冷却水、氧化铁皮、杂质浸入工作表面延长轴承的使用寿命。由于轧机轴承密封问题，轴承损坏最多的就是靠近辊身侧的部位，轴承经常是因为润滑脂污染、流失，使零件工作表面磨损、剥落甚至碎裂，特别是冷带轧机的乳化液渗入，使润滑脂失效更快。
sunthai轴承的密封分为自带密封和外部密封两种。外部密封主要采用迷宫式和接触式相结合的设计。迷宫的级越多（不低于两极）间隙越小密封的效果越好。
迷宫的间隙根据轴承尺寸的大小取径向单侧0.6～1.5mm；轴向4～6mm 。
接触式骨架油封：它在轧机上应用比较广泛，为了增加效果可以两三个并列使用。油封有方向性，不能装反。
热轧机一般装两个油封，两个油封唇口都要向轴承座外，以阻止外界污物浸入。冷带轧机一般装三个油封靠近轴承的一个油封唇口要向内，用以阻止润滑脂溢出影响轧材质量。使用油封时要小心，避免装辊时撞坏唇口，影响密封效果。
rbr 型密封环：
这是一种sunthai轧机轴承专用的橡胶唇式密封环，近年来被广泛应用。rbr密封环采用轴向密封的方式，其唇口贴在压盖的基面上，不受轧辊跳动的影响，轴承内部的旧脂可以溢出，外部的冷却水、氧化铁皮、杂质被唇口阻止进入，有较好的密封效果。而且使用方便，换辊时轧辊装入轴承座不受任何影响。
8楼：匿名用户
轧机轴承的失效形式主要有疲劳剥落、磨损、断裂和温度升高等，导致这些的原因比较多，需根据实际情况从工作载荷、材料质量、热处理质量、安装以及安装等方面进行分析。
9楼：八达轴承
主要看轴承质量问题
其次看安装，工作环境
决定轴承寿命的因素有哪些
10楼：悲伤的小僧
1、实际作用在承载力，这是最重要的因素，他会决定轴承的使用寿命；2、运转速度，实际转速要小于轴承的极限转速；3、设计上有没有空间布置注油系统，平时使用时是否方便注油，来选择免维护轴承或需要注油的轴承；
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