1楼：暴走少女
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，emba、mba等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。
质量管理的发展大致经历了3个阶段。
20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以f.w.
泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。
1924年，美国数理统计学家w.a.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”法，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。
20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。
中国自1978年开始推行全面质量管理，并取得了一定成效。
扩展资料：
一、企业管理
1、质量保证
质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。从产品设计开始到销售服务后的质量信息反馈为止，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系，称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展。
建立这种体系的目的在于确保用户对质量的要求和消费者的利益，保证产品本身性能的可靠性、耐用性、可维修性和外观式样等。
“质量保证”一词在gb/t19000-2008/iso9000:2005已经定义为“质量管理”的一部分，其定义为：“质量管理(3.
2.8)的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”。
因此，质量保证的活动，更应该是以3.5.3可信性为核心。可信性的定义为：“用于表述可用性及其影响因素(可靠性、维修性和保障性)的集合术语。
2、质量控制
为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动，是质量保证的基础。美国j.m.
朱兰认为，质量控制是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的调节管理过程。
这个调节管理过程由以下一系列步骤组成：选择控制对象；选择计量单位；确定评定标准；创造一种能用度量单位来测量质量特性的仪器仪表；进行实际的测量；分析并说明实际与标准差异的原因；根据这种差异作出改进的决定并加以落实。
二、质量改善意义
所谓全面质量管理，就是企业全体人员及各个部门同心协力，把经营管理、专业技术、数量统计方法和思想教育结合起来，建立起产品的研究与开发、设计、生产作业、服务等全过程的质量体系。
从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。美国著名质量管理专家戴明曾提出：在生产过程中，造成质量问题的原因只有10%～15%来自工人，而85%～90%是企业内部在管理上有问题。
由此可见，质量不仅仅取决于加工这一环节，也不只是局限于加工产品的工人，而是涉及到企业各个部门、各类人员。
2楼：黄伟好人
指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。 在质量方面的指
3楼：匿名用户
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。
指导和控制组织的与质量有关的相互协调的活动。等几种答案。
4楼：匿名用户
在使用价值、外观、使用寿命、服务、人生安全等方面能够满足于客户的需求，市场的需求。
5楼：仁辰君任贞
质量管理伴随工业化生产而产生，由泰勒最初的符合标准，经过过程控制，持续改进，一直到今天的，产品和服务满足并超越客户的潜在的和明示的要求。
质量管理贯彻预防为主，过程控制，持续改进的思路，质量管理包含质量策划，质量控制，质量改进等活动。
全面质量管理的定义是什么？
6楼：鹏哥的小公主
（一）定义：全面质量管理，即tqm(total quality management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
（二）特点
1、全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。
2、全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。
3、预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。
4、服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。
5、科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。
（三）缺点
宣传、培训、管理成本较高。
扩展资料 ：
（一）全面质量管理意义
1、提高产品质量，改善产品设计。
2、加速生产流程，鼓舞员工的士气和增强质量意识。
3、改进产品售后服务，提高市场的接受程度。
4、降低经营质量成本，减少经营亏损，降低现场维修成本，减少责任事故。
（二）范围
全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
7楼：perfect丶小明
全面质量管理(简称tqc)，是指企业为了保证和提高产品质量．运用一整套的质量管理体系、手段和方法所进行的全面的、系统的管理活动。它是一种科学的现代质量管理方法。
全面质量管理的特点：
管理的内容是全面的。全面质量管理不仅要管好产品质量，而且还要管好与产品质量有关的各项工作质量。如以提高产品质量为中心的各部门人员的工作质量、方针决策的质量、成本质量、生产质量、交货期的质量、销售与服务的质量等，即对全面的质量进行管理。
管理的范围是全面的。管理的范围包括产品设计、制造、辅助生产、**服务、销售直至使用的全过程的质量管理。从原来只管理生产制造过程扩大到管理市场调查、研制、设计、制造、工程物资管理、工艺技术、劳动人事、设备安装，以及销售服务等各个环节，即实行全过程的质量管理。
参加管理的人员是全面的。参加质量管理的人员是企业的全体职工。包括企业的领导人员、技术人员、经营管理人员直至每个工人。
因为产品质量是企业的职工素质、技术素质、管理素质、领导素质的综合反映。故必须使全体职工明确：质量管理，人人有责。
管理质量的方法是全面的。管理质量的方法是多种多样的管理技术和方法，包括科学的组织工作、数理统计方法的应用、先进的科学技术手段和技术改造措施等，井要求把多种方法结台起来，综合发挥它们的作用。因为影响产品质量的因素错综复杂而且来自各个方面，要把众多的因素系统地控制起来，全面地管好，就必须综合运用不同的管理方法和措施，才能使产品质量长期、稳定地持续提高。
8楼：文思特企业管理咨询
全面质量管理（tqm，total quality management），是一种广泛应用于各行业的质量管理体系，它是以产品质量为核心，着力于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益，而建立起一套科学严密高效的质量体系和管理途径，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。
其中心思想是：全面的管理，全过程的管理，全员参与的管理，它以强调用数据说话，强调spc的质量过程控制，强调零缺点的质量控制。对象不仅包括一般意义上的产品和服务，还包括组织的所有活动、过程、人员和组织结构等各个方面。
9楼：笑笑师伯
是指企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
10楼：六十文物
全面质量管理(total quality management,tqm) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
11楼：匿名用户
简单就是：对一个组织，以质量为中心，全员参与为基础的管理方法。
12楼：匿名用户
全员参与，全过程保障的管理系统
13楼：匿名用户
全面质量管理是一种现代的质量管理，以质量为核心，全员参与，各部门系统配合，使顾客满意的一种管理方式
全面质量管理的含义
14楼：笑笑师伯
全面质量管理，就是指一
个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
全面质量管理的特点
1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段； 2.是全过程的质量管理； 3.是全员参与的质量管理； 4.是全社会参与的质量管理。
全面质量管理的基本观点
为用户服务的观点
在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。
全面管理的观点
所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。 1.全过程的管理 全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。
2.全企业管理 全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。 3.
全员管理 全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
以预防为主的观点
以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
用数据说话的观点
科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
质量控制的四个阶段
质量控制一般分为四个阶段： 第一个阶段称为计划阶段，又叫p阶段（plan） 这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。 第二个阶段为执行阶段，又称d阶段（do） 这个阶段是实施p阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。
第三个阶段为检查阶段，又称c阶段（check）。 这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执**况，是否符合计划的预期结果。 最后一个阶段为处理阶段，又称a阶段（action）。
主要是根据检查结果，采取相应的措施。 “每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进。
产品可靠：及时完成、品质优良划一。更顺畅的沟通管道：
倾听、询问、勇于发言。”
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