1楼：爻无殇
好处？ 可以增加材料内的缺陷以增加金属材料的强度
2楼：匿名用户
定义：是物质-包括流体及固体在一定的条件下，在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。
能恢复的叫弹性变形。
金属在室温下的塑性变形，对金属的组织和性能影响很大，常会出现加工硬化、内应力和各向异性等现象。
塑性变形在金属体内的分布是不均匀的，所以外力去除后，各部分的弹性恢复也不会完全一样，这就使金属体内各部分之间产生相互平衡的内应力，即残余应力。残余应力降低零件的尺寸稳定性，增大应力腐蚀的倾向。
http://baike.baidu.***/view/499609.htm
应该说金属的塑性变形对材料是没有好处的，是材料研究要尽量克服的问题。
3楼：周金香
金属塑性变形可是零件的容易达到我们的需要的形状，通过应力松弛防止零件早期失效。通过塑性变形吸收能量，减少对其他相关零件的损坏。
金属材料的塑型变形有什么工程意义
4楼：上海艾荔艾金属材料****
金属和合金在压力加工过程中可能出现断裂。而一但出现断裂，加工过程很难进行下去。为了顺利地加工，就要求金属或合金具有在外力作用下，能发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
这就是所谓塑性。
塑性好坏用金属在断裂前产生的最大变形程度来表示。它同断裂强度、冲击韧性一样，也是金属抵抗断裂性能的一种量度。因为塑性反映出了金属断裂前的最大变形量，所以它表示出了压力加工时金属允许加工量的限度，是金属重要的加工性能。
同时，在使用条件下，如果金属具有良好的塑性，在发生断裂前能产生适当的塑性变形，就能避免突然的脆性断裂，所以它同样是重要的使用性能。
塑性和其它的断裂性能指标一样，也和金属材料的化学成份、组织结构、变形温度、应变速率、应力状态等因素有非常密切的关系。塑性随着这些因素的变化而变化。 研究塑性是为了改善塑性和选择合适的变形方法，为了确定最合适的变形温度、应变速率、应力状态及许用的最大变形量。
塑性指标 塑性的大小可以由金属在不同变形条件下允许的极限变形量来表示。此极限变形量称为塑性指标。 由于影响因素复杂，很难找出一种通用的指标来描述塑性。
目前只能采用力学及工艺性能的方法来确定各种具体条件下的塑性指标。
塑性变形对金属的组织和性能有什么影响
5楼：湖人总冠军
塑性变形对组织和结构的影响：
一、形成纤维结构：晶粒在变形方向上拉长或扁平；杂质呈薄带状或链状分布。
二、形成变形纹理：
1、变形织构：由塑性变形引起的每一晶粒择优取向的多晶材料的结构。
2、线（丝）织构：晶向倾向于与变形方向平行（如拉丝时形成）。
3、平面（板）织构：晶面倾向于与轧制面平行，晶向倾向于与主变形方向平行。
4、形成位错细胞（亚结构）。
6楼：答疑老度
塑性变形对组织和结构的影响：
1，形成纤维组织：晶粒延变形方向被拉长或压扁；杂质呈细带状或链状分布。
2，形成形变织构：
（1）形变织构： 多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈择优取向的组织。
（2）线(丝)织构： 某一晶向趋于与变形方向平行(如拉拔时形成)。
（3）面(板)织构： 某晶面趋于平行于轧制面，某晶向趋于平行于主变形方向。
（4）形成位错胞（亚结构）。
7楼：拉苏
1、塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。
2、冷加工的塑性变形，使金属材料的晶粒内部首先产生滑移带，随着变形量的增大，滑移带逐渐增多。x射线分析表明，此时晶粒逐渐被“碎化”形成许多位向略有不同（位向差不大于1度）的小晶块，好象在原晶粒内又出现许多小晶粒，这种组织称为亚晶粒或亚结构。
8楼：艾荔艾金属材料
（一）变形程度的影响
塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。
对不同的塑性成形加工工艺，可用不同的参数表示其变形程度。
锻造比y锻：锻造加工工艺中，用锻造比y锻来表示变形程度的大小。
拔长：y锻=s0/s（s0、s分别表示拔长前后金属坯料的横截面积）；
镦粗：y锻=h0/h（h0、h分别表示镦粗前后金属坯料的高度）。
碳素结构钢的锻造比在2~3范围选取，合金结构钢的锻造比在3~4范围选取，高合金工具钢（例如高速钢）组织中有大块碳化物，需要较大锻造比（y锻=5~12），采用交叉锻，才能使钢中的碳化物分散细化。以钢材为坯料锻造时，因材料轧制时组织和力学性能已经得到改善，锻造比一般取1.1~1.
3即可。
表示变形程度的技术参数：相对弯曲半径（r/t）、拉深系数（m）、翻边系数（k）等。挤压成形时则用挤压断面缩减率（εp）等参数表示变形程度。
（二）纤维组织的利用
纤维组织：在金属铸锭组织中的不溶于金属基体的夹杂物（如fes等），随金属晶粒的变形方向被拉长或压扁呈纤维状。当金属再结晶时，被压碎的晶粒恢复为等轴细晶粒，而夹杂物无再结晶能力，仍然以纤维状保留下来，形成纤维组织。
纤维组织形成后，不能用热处理方法消除，只能通过锻造方法使金属在不同方向变形，才能改变纤维的方向和分布。
纤维组织的存在对金属的力学性能，特别是冲击韧度有一定影响，在设计和制造零件时，应注意以下两点：
（1）零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，切应力方向与纤维方向垂直。
（2）纤维的分布与零件的外形轮廓应相符合，而不被切断。
例如，锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力；曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴工作时不易断裂
(三）冷变形与热变形
通常将塑性变形分为冷变形和热变形。
冷变形：再结晶温度以下的塑性变形。冷变形有加工硬化现象产生，但工件表面***。
热变形：再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在，而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。
由于热变形是在高温下进行的，金属在加热过程中表面易产生氧化皮，使精度和表面质量较低。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。
9楼：匿名用户
金属塑性变形理论应用于两个领域：①解决金属的强度问题，包括基础性的研究和使用设计等；②**塑性加工，解决施加的力和变形条件间的关系，以及塑性变形后材料的性质变化等（见形变和断裂）。
塑性变形对组织和结构的影响
1)形成纤维组织 晶粒延变形方向被拉长或压扁; 杂质呈细带状或链状分布。
2） 形成形变织构 (1) 形变织构： 多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈
择优取向的组织。
(2) 线(丝)织构： 某一晶向趋于与变形方向平行。
(如拉拔时形成)
面(板)织构： 某晶面趋于平行于轧制面，某晶向趋于平
行于主变形方向。(轧制或挤压时形成）
3) 形成位错胞（亚结构）
金属在大量变形之后，由于位错的运动和交互作用，位错不均匀分布，使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。亚晶粒边界上聚集大量位错，而内部的位错密度相对低得多。随着变形量的增大，产生的亚结构也越细。
整个晶粒内部的位错密度的提高将降低材料的耐腐蚀性。
对力学性能影响
材料在变形后，产生加工硬化,强度、硬度显著提高，而塑性、韧性明显下降。加工硬化的工程意义：
1加工硬化是强化材料的重要手段，尤其是对于那些不能用热处理方法强化的金属材料。
2加工硬化有利于金属进行均匀变形。因为金属已变形部分产生硬化，将使继续的变形主要在未变形或变形较少的部分发展。
3加工硬化给金属的继续变形造成了困难，加速了模具的损耗，在对材料要进行较大变形量的加工中将是不希望的，在金属的变形和加工过程中常常要进行“中间退火”以消除这种不利影响，因而增加了能耗和成本。
金属材料的塑性对零件制造有什么意义
10楼：匿名用户
它们都是金属材料常见的力学性能指标，是衡量所制造金属结构类产品是否可靠的重要参数。
11楼：失踪的北极星
金属材料的
延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的安全使用。
此外，塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此，选择金属材料作机械零件时，必须满足一定的塑性指标。
金属材料塑形变形的方法,金属材料的塑型变形有什么工程意义
1楼 匿名用户 这个是你们作业么 类似材料成形加工工艺的这种教材上写的很系统 2楼 匿名用户 冷态塑性变形 主要是以加工硬化的方法对材料进行塑性变形，如拉伸等。 热态塑性变形 主要是在再结晶温度以上进行的塑性变形，如热锻 热轧 热挤压等。 超塑性变形 在一定的化学成分 特定的显微组织及转变能力 特定...
影响金属材料塑形变形的因素有哪些
1楼 上海艾荔艾金属材料 材料的化学成份和组织结构 变形时的温度 变形速度 变形程度 应力状态 影响混凝土地面收缩变形的因素有哪些 2楼 北京厚德交通科技 影响混凝土干缩变形的因素主要有 1 水泥用量 细度 品种 水泥用量越多，水泥石含量越多，干燥收缩越大。水泥的细度越大，商品混凝土的用水量越多，干...
塑性好的材料有哪些实际意义,塑性对材料的作用有什么实用意义
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