1楼：匿名用户
学习基础课：语文，政治，高数，英语，机械制图，公差与配合，理论力学，材料力学，电工，计算机常识等。
专业基础课；工程材料和加工，机电，液压等。
鉴于一年的时间并不太长，要掌握的新知识过于多，并且学制限制，且各学校教习的侧重点有所不同，所学课程可能稍有不同，但第一年总以基础课为主。
2楼：青岛丰东热处理****
主要课程: 高等数学、工程数学、英语、计算机技术与应用、机械制图、金属材料与热处理、电工电子技术、机械cad/cam、安全管理学、机械设计基础、机械制造基础、数控机床及编程等。
一个很普通的专业 只要稍微用心下 不难的
3楼：匿名用户
个人认为不适合女生。但只要肯下功夫没有学不好的。
金属材料中和热处理中l和ld表示什么
4楼：上海艾荔艾金属材料****
莱氏体是奥氏体与渗碳体组成的机械混合物，是 一种高温组织，存在与1148～727℃之间。莱氏体中碳 的质量分数为4.3%。
在1148℃时从液相中同时结晶出 奥氏体和渗碳体的混合物，其性能与渗碳体相似，硬 度很高，塑性很差。用符号ld/l′d来表示。
怎样才能学好金属材料与热处理这门课程
5楼：大宽
首先，金属材料和热处理是十分有意思的一门课程，尤其到日后工作中，和同事谈到零件材质，如何热处理时，你能夸夸奇谈，说出马氏体、淬火+高温回火等学名。会非常骄傲。
其次，这门课程也十分实用，在日后工作中能起到指导作用。
最后，想明白以上两点就会对这门课程感兴趣，感兴趣了，就自然学好了。
最最后，这门课真的很有意思和很实用。
6楼：上海艾荔艾金属材料****
金属材料与热处理技术专业主要学习金工实习、认识实习、热工实习、制图与测绘、机械设计、热处理工艺、金相分析、生产实习、毕业实习、毕业设计等课程。金属材料与热处理技术专业要求学生掌握金属材料热处理生产操作与工艺设计能力，金属材料检测能力，热处理车间生产管理能力。金属材料与热处理技术专业培养从事金属材料和零部件常规热处理生产操作、工艺开发、力学性能检测及金相分析、热处理设备使用及维护、生产管理与组织的高级技术应用性专门人才。
金属材料与热处理技术专业学生可从事金属材料的制备、合金化、熔炼、加工成型、热处理、表面处理等工艺操作及控制；可到**质量监督管理部门和各类材料生产和使用企业从事质量控制与检测、材料的生产和开发、材料性能改进等技术工作；材料加工企业安全技术管理及技术经济分析工作；材料加工企业的设备管理工作；从事材料相关的市场营销工作。毕业生主要面向冶金等工程领域，从事金属材料应用和零部件热处理工艺的设计、操作及管理；金属材料性能的检测分析，表面改性工艺的操作及管理工作；适合在外贸部门，从事进出口金属材料的质量检测工作。
7楼：恋空不哭
通常是上课认真听，但也听不出所以然来。等到以后工作了，碰到问题了具体找就能理解的透彻了。虽然上课的时候貌似听懂 好像又听不懂，但是还是要认真听 想 学，以后用到的时候自己才能看得懂 联想的到。
金属材料及热处理考试硬质合金有哪些
8楼：上海艾荔艾金属材料****
硬质合金的主要组成是难熔金属碳化物和粘结金属。常用硬质合金分为钨钴类硬质合金（代号yg）和钨钴钛类硬质合金（代号yt）两种。yg合金多用于加工产生断续切屑的的脆性材料（如铸铁），yt合金多用于加工产生连续切屑的韧性材料，特别是高速切削钢件。
金属材料热处理有哪三个基过程完成的
9楼：郑州科瑞耐火材料****
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度?，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。
另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，?使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的"四把火"，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
"四把火"随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺?。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。
这样的热处理工艺称为时效处理。
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。
渗入元素后，有时还要进行其他热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能?，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性?;齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢?;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
目前，随着激光和等离子技术的日益成熟，利用这两种技术，并在普通钢工件表面涂敷一层其他耐磨、耐蚀或耐热涂层，以改变原工件表面性能，这种新技术称为表面改性。
金属材料与热处理好就业吗？公****有这专业吗？考试用什么书
10楼：长沙麦都网络科技****
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13楼：匿名用户
我以本专业学长的身份告诉你，金属材料与热处理是个不错的专业。毕业后如果你要搞本专业，那你一定要掌握专业理论，具有丰富实践经验，这样的话找工作绝对没问题。考公务员么，大学里学的这点专业知识也够了，可惜不考这个，考申论啊什么的，你有这方面的实力倒可以去试试，但要有不中奖的准备。
金属材料与热处理塑型指标在工程上有哪些实际意义
14楼：上海艾荔艾金属材料****
金属和合金在压力加工过程中可能出现断裂。而一但出现断裂，加工过程很难进行下去。为了顺利地加工，就要求金属或合金具有在外力作用下，能发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
这就是所谓塑性。
塑性好坏用金属在断裂前产生的最大变形程度来表示。它同断裂强度、冲击韧性一样，也是金属抵抗断裂性能的一种量度。因为塑性反映出了金属断裂前的最大变形量，所以它表示出了压力加工时金属允许加工量的限度，是金属重要的加工性能。
同时，在使用条件下，如果金属具有良好的塑性，在发生断裂前能产生适当的塑性变形，就能避免突然的脆性断裂，所以它同样是重要的使用性能。
塑性和其它的断裂性能指标一样，也和金属材料的化学成份、组织结构、变形温度、应变速率、应力状态等因素有非常密切的关系。塑性随着这些因素的变化而变化。 研究塑性是为了改善塑性和选择合适的变形方法，为了确定最合适的变形温度、应变速率、应力状态及许用的最大变形量。
塑性指标 塑性的大小可以由金属在不同变形条件下允许的极限变形量来表示。此极限变形量称为塑性指标。 由于影响因素复杂，很难找出一种通用的指标来描述塑性。
目前只能采用力学及工艺性能的方法来确定各种具体条件下的塑性指标。