1楼：匿名用户
麻花钻头和金属钻头都能钻铁，但麻花钻头不能钻白钢等特殊金属。金属钻头一般加入合金钢。可钻特殊金属材料是应用最广的。
通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。
工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
麻花钻的主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。
由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如）。麻花钻的柄部形式有和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在主轴或尾座的锥。
一般麻花钻用制造。镶焊刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
硬质合金钻头的钻柄为中碳钢，头部镶嵌硬质合金做切削用。
冲击电钻的钻头是用什么金属做成的，和一般电钻的钻头金属有什么区别？
2楼：一刀木鱼
硬质合金。通常是钨钴类的，硬度比一般钻头高很多。一般的麻花钻是高速钢做的，硬度在hrc55-60左右，而冲击钻的合金一般硬度在hrc70以上。
3楼：铁匠半百
冲击钻经常用来钻凿岩石等建筑材料，对钻头顶部的硬度要求高，但对钻杆部分的硬度要求不高，要求韧性良好。所以，冲击钻头的主体部分是用中碳钢做成的，而顶部是用硬质合金（钨钴合金或钨钴钛合金）做成的。
常见电钻的钻头是用高速工具钢或碳素工具钢做成的，硬度比冲击钻顶部的硬质合金低很多。
金属钻头与麻花钻头有什么区别
4楼：次次次蛋黄米亚
区别：1、麻花钻头和金属钻头都能钻铁，但麻花钻头不能钻白钢等特殊金属。
2、金属钻头一般加入合金钢。可钻特殊金属材料是应用最广的。
3、麻花钻的柄部形式有和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在主轴或尾座的锥。
4、硬质合金钻头的钻柄为中碳钢，头部镶嵌硬质合金做切削用。
5、镶焊刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
钻头的牌子举例：
1 阳江十八子作 (中国驰名商标,一线品牌/牌子,中国硬质合金钻头刀王)
2 双立人 (1731年德国,世界高品质硬质合金钻头刀具)
3 山特维克 (1862年瑞典,硬质合金钻头刀具世界领导品牌)
4 三菱mitsubishi (十大硬质合金钻头刀具品牌,始于1875年日本,世界品牌)
5 京瓷kyocera (于1959年日本,最好的硬质合金刀钻头品牌)
6 山高seco (十大刀具品牌,瑞典品牌,工业刀具世界品牌)
7 肯纳kennametal (于1938年,世界著名的硬质合金钻头刀具品牌)
8 钻石 (株洲刀具股份****,国产硬质合金钻头刀具品牌)
9 银鹰 (广东银鹰实业集团硬质合金钻头刀)
10 永光 (广东永光硬质合金刀剪集团)
十八子作、双立人、山特维克、三菱这些品牌的钻头都是很不错的。
拓展资料：
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。
麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
5楼：匿名用户
麻花钻头不能钻白钢等特殊金属。金属钻头一般加入合金钢，可以用来钻各种金属。
钻头牌子十大品牌：
1、方大王
2、dltc
3、坚力
4、锋华fh
5、rigong
6、博世bosch
7、坚利jianli
8、dachang
9、众泰
10、大地
这些都比较好。
金属钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。
麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
拓展资料：
在钻井过程中，钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，pdc钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期 。
6楼：末你要
（一）区别：
1、麻花钻头不能钻白钢等特殊金属。金属钻头一般加入合金钢，可钻特殊金属材料。
2、可钻特殊金属材料的是应用最广的。通常直径范围为0.25～80毫米。
它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
麻花钻的主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
3、标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如）。
4、麻花钻的柄部形式有和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在主轴或尾座的锥。一般麻花钻用制造。镶焊刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
硬质合金钻头的钻柄为中碳钢，头部镶嵌硬质合金做切削用。
麻花钻是从形态上描述钻头，金属钻是从加工方式上描述的。两者并无本质上的不同。但常见的麻花钻可以用于加工金属或非金属材料，而金属钻主要是用于混凝土等非金属材料的加工。
麻花钻是从形态上描述钻头，金属是从加工方式上描述的。两者并无本质上的不同。但常见的麻花钻可以用于加工金属或非金属材料，而冲击钻主要是用于混凝土等非金属材料的加工。
拓展资料：
（一）主要结构：
1、一种钻头，包括一个刀杆（1），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（c－c）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（e－e）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀钻头杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（f－f）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（e－e）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（f－f）大约成90°角。
2、一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
3、其大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘.
3、所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
4、一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；
5、所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；
6、其利用旋转动作与轴方向的动作的复合动作进行冲击切削，其特征在于，所述切刃部具有至少2个主切刃部、以及配设于圆周方向的所述主切刃部与主切刃部之间的，至少2个副切刃部；
7、所述主切刃部具有作为其切刃的主切刃，所述主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘，所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，所述副切刃内端位于从旋转中心向外径侧偏离的部位，外端位于从切刃部的旋转轨迹的外缘向旋转中心侧偏离的位置。
（二）安装拆卸：
适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。
1、钻头安装：缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。
2、 钻头拆卸：起吊钻杆（附钻头），将钻头盒体如①条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。
7楼：我是坨坨我怕谁
具体区别如下：
具体品牌不宜推荐。
1.麻花钻头和金属钻头都能钻铁，但麻花钻头不能钻白钢等特殊金属。金属钻头一般加入合金钢。
可钻特殊金属材料是应用最广的。通常直径范围为0.25～80毫米。
它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
2.麻花钻的主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角(可达-55°左右)，钻削时起挤压作用。
3.为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形(如)。麻花钻的柄部形式有和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在主轴或尾座的锥。
一般麻花钻用制造。镶焊刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
拓展资料：
钻头使用注意事项：
1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3 。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。
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