1楼：孙1川
你这2009年提的，到2013年还没有人回答iso标准有很多，不过最常见的有 dme 美国标准，hasco德国标准，lkm中国标准，rabourdin法国标准，futaba日本标准
2楼：匿名用户
一般根据顾客提供的图纸和技术要求，有时还包括样品
iso2000不知是哪方面的标准？
出口模具的标准是什么？
3楼：国际铸业咨询
欧美模具出口的标准
一、认识中的（凯莱模具）欧美模
衡量模具制造技术水平高低的标准有哪些
4楼：匿名用户
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。根据国内和国际模具市场的发展状况，模具专家罗百辉**，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具的精度将越来越高。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，80%～90%的零部件都依靠模具成形，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
随着经济、生活水平的日益提高，汽车数量也随之水涨船高。我们看到了那么多汽车的时候，也不禁意识到了生产厂家背后的巨大产量。无疑，中国的模具行业带动了汽车行业的发展，那究竟模具对汽车制造有什么影响，汽车制造业对模具行业又有什么要求。
运用模具的好处在于可以降低成本，节省时间，提高生产效率，让企业在竞争激烈的现在能立于不败之地。不过，目前模具运用在汽车制造上的，还是塑料元件、车灯、钢板外壳等配件。真正的汽车核心发动机还是采用切削技术，没有采用模具技术。
除了发动机不能采用模具技术之外，汽车中使用的曲轴也是不能采用这一技术。原因何在?我们都知道采用模具成型技术的元件有一定的适应性，它本身要求比较薄，还要有一定的成型。
像曲轴、连杆这样有厚度，有直径的元件，要运用模具冲压还是比较困难的。现在最多能采用的还是先用模具造曲轴的毛胚，之后再采用切削进行精加工。
在加工精度要求很高的时候，模具往往就心有余而力不足。现在很好精密的模具所能达到的精度大约在0.1～0.
01毫米的范围内，这个相比于之前的模具，精度已经算是提高了很大一步了。可是，象发动机这些元件，却要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，现在还不可能用模具完全替代切削加工。
模具现在自身的光洁度、粗糙度已经有了很大地飞跃。但是，模具本身也是机床制造出来的，如果制造模具本身的机床如果精度不能过关，制造出来的产品精度必然不高。因此，模具专家罗百辉认为，采用先进模具技术是当前适应激烈竞争必然的趋势，提高模具自身的竞争力来适应市场的需要更是重中之重。
切实提高模具的高精度，是模具行业发展的要求，也是汽车及其他行业的心声。
强化模具精度概念认识
1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。
①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。
②.模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。
2.模具精度的内容包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。
3.模具精度是为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。
提高模具精度方法1。模具加工设备的精度保证2。模具制造的零件精度要求①。模具材料精度要求
模具钢材加工公差控制标准模板大小精板厚度平面度300x300内+0.005-0±0.005300x500内+0.
01-0±0.01500x800内+0.01-0.
01±0.015800x1200内+0.02-0.
02±0.02②。模具零件的精度要求a。
影响模具精度的导向零件采用misumi导柱、导套系列，超精公差可控制在0.002mm以内。
b.刃口成型冲针采用misumi标准材质：skd-11硬度：
60-62hrc刃口形状有：dregth冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.
01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。
3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量(如冲件截面质量与毛刺高度)，则必须保证模具凹凸模之间的间隙。
4.模具的结构精度要求①。模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：
a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性;b。模板大平面的平面度及平行度;c。
导向孔对大平面的垂直度;d。模板相邻侧面间的垂直度;e。导柱与导套间的配合精度。
模架精度的保证方法主要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。
c.加工基准位(datum)，用于校表加工。
d.采用高配合精度的导柱、导套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保证罗百辉认为，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：a。凸模的形状尺寸精度;b。凸模相邻侧面间的垂直度。
③.凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：a。凹模的形状尺寸精度;b。凹模相邻侧面间的垂直度;c。凹模侧面对大平面的垂直度;d。凹模的位置度。
5.成型加工的精度保证在加工成型结构时，无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工，均采用坐标加工法。该精度的保证主要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。
与建立企业产品质量保证与管理体系的指导方针、指导思想一样，模具精度概念也应贯穿于模具设计与制造全过程。为保证模具装配尺寸链封闭环的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外购(包括材料、标准件)的过程及对模具装配、试模、验收、包装与运输的全过程，对影响模具精度的关键环节和关键因素必须进行严格的控制与管理。
进口模具的标准是什么
5楼：手机用户
模具等相关设备进口清关** 进口类型：橡胶模 冲压模 铸造模 锻造模 拉丝模 成型模 压铸模 粉末冶金模 快速经济模具 模具标准件 模具设备 其他模具 模型 手板 操作注意：产地 牌子 年份 型号 重量 规格 （严格手续、全程操作） 服务方式：
欧洲/日韩台/美加---香港中转---广东仓储---境内全程物流配送。整套单证、商检、清关、口岸消毒处理。 提供专业信用证、t/t、或离岸d/p等**金融付汇等业务配套服务 适用厂商范围：
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6楼：爱刷
巴西德力保模具技术****于１９年成立于巴西，专业从事开发，研制生产汽车模具标准件的科技型企业,具有丰富的模具标准件设计和制造经验,有先进的数控机械加工设备和精确的检测手段。现已成为巴西ｔｏｙｏｔａ 巴西大众汽车公司，巴西ｖｏｌｖｏ汽车公司固定供货商．公司主要产品：斜楔机构(水平斜楔,倾斜斜楔,悬吊斜楔)，扣合模,导板,导套,导柱，导柱组，凹凸模，固定板，垫片，限位器，挡料销，定位销，安全侧销，导正销，卸料螺栓，材料顶料器，托料臂,材料导正架等自润滑模具标准件及模具元件。
德力保模具技术****北京代表处**西班牙二手冲压模具制造设备，以及大型金属线缆剥离设备．
出口模具的制造标准是什么`？
7楼：天蝎淘饭
符合dme标准，dme标准是指目前世界模具行业制造模具标准件的标准之一，与hasco、misumi标准齐名，是世界模具行业三大标准之一。
8楼：匿名用户
dme,hasco...
9楼：瞿冷农英博
垃圾钉就是防止顶针板碰坏底板。。。做过模都应该知道的。。
出口模具的制造标准有很多的。。有美国的。。日本的。。。
欧美一些都有不同的要求。。。说不完。。。反正我搞模具设计就知道bom不能有中文出现。。。
精度要求跟国内的也不一样
什么是模具dme标准
10楼：奔跑的窝牛的家
dme标准是指目前世界模具行业制造模具标准件的标准之一，与hasco、misumi标准齐名，是世界模具行业三大标准之一。 提到dme标准就不得不提到美国d-m-e公司，该公司诞生于1942年，距今有67年的历史，主要生产**模具标准配件及热流道，随着生产与销售的不断扩大，成为世界模具行业的最大模具标准配件生产商，是世界模具行业的三大标准之一，该公司的模具标准件产品销售网络遍及全球70多个国家。
11楼：匿名用户
dme标准：美国标准 一般主要是出口到美国的客户要求。在模具设计中，那还是有区别的：比如螺丝顶针高度和尺寸都不同，水管管接头也不同，模具厚度和模架螺丝的间距也不同等
出口模具与国内通用标准的区别是什么?
12楼：匿名用户
区别1：的出口塑胶模具**比国内标准模具**要高得多，甚至数倍，是什么原因导致不同标准下模具**的差异呢？
区别2：国内模具标准是能够保证产品正常生产，要尽可能的减少模具制造成本，因此在模具钢材选用，制造精度以及机构设计中都缺少了必要的保障。而出口塑胶模具，无论是以dme标准为主的美洲标准，还是以hasco标准为主的德国标准或者日本的米思米，大同标准都是在给模具提供更多质量保障的前提下来计算模具成本的。
以上是鸿凯运塑胶模具为您做出的解答
13楼：赛拾国际货运**
出口标准与国内标准主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。
1. 模胚：采用“lkm” 模架。
2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3. 面板和a板之间必须有两枚管钉作管位。
4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5. 钢材：常用加硬材料km2083、lkm2344、lkm2767.一般加硬至52～54hrc。
6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：90、100、110、120、125、150、160。
7. 唧嘴圆弧：常用flat（即平的）和r15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:3.5mm。
8. 顶针、司筒采有“dme”“hasco”标准。
9. 水口：常用潜水和热流道（常用dme、masterflow）
10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13. 连接块：
14. 运水塞：采有“hasco”的1/4”brs和1/8”brs两种。
15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:20x20、25x20.。
16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可**标识、日期章。
17. 模具表面要求：sparkerusion(火花纹)、polished（省模）、photo etched（蚀纹）。
18. 模胚a、b板之间要有锁模块（两个）。
19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
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