1楼：匿名用户
不知道楼主说的是不是气固相催化反应的七个过程，如果是的话，如下：
1、反应物由气相主体扩散到催化剂外表面
2、反应物由催化剂外表面扩散到催化剂内表面3、反应物的化学吸附
4、被吸附的反应物发生化学反应生成产物
5、产物的解吸
6、产物由催化剂内表面扩散到催化剂外表面
7、产物由催化剂外表面扩散到气相主体
其中1、7步为外扩散，2、6步为内扩散，3、4、5步为化学动力学过程。
其他催化反应的过程也类似。
催化反应七大步骤
2楼：欣旋教育
催化反应过程包括一下七个步骤：
①原料分子自主气流中向催化剂扩散；
②接近催化剂的原料分子向微孔内表面扩散；
③靠近催化刑表面的原料分子被催化剂吸附；
④被吸附的分子在催化剂的作用下进行化学反应；
⑤生成的产品分子从催化剂上脱附下来；
⑥脱附下来的产品分子从微孔内向外扩散；
⑦产品分子从催化剂外表面再扩散到主气流中.然后离开反应器.
催化反应七大步骤是什么？
3楼：小元宝
催化反应bai过程包括一du下七个步骤：
①原料分子自主
zhi气流中向dao催化剂扩散；版
②接近催化剂的原料分子向微权孔内表面扩散；
③靠近催化刑表面的原料分子被催化剂吸附；
④被吸附的分子在催化剂的作用下进行化学反应；
⑤生成的产品分子从催化剂上脱附下来；
⑥脱附下来的产品分子从微孔内向外扩散；
⑦产品分子从催化剂外表面再扩散到主气流中.然后离开反应器。
催化裂化过程包括那七个步骤？
4楼：匿名用户
催化裂化反应过程包括一下七个步骤：
①原料分子自主气流中向催化剂扩散；
②接近催化剂的原料分子向微孔内表面扩散；
③靠近催化刑表面的原料分子被催化剂吸附；
④被吸附的分子在催化剂的作用下进行化学反应；
⑤生成的产品分子从催化剂上脱附下来；
⑥脱附下来的产品分子从微孔内向外扩散；
⑦产品分子从催化剂外表面再扩散到主气流中。然后离开反应器。
一个典型的气固相催化反应的动力学过程包括哪些步骤
5楼：匿名用户
（1）反应组分从流体主体向固体催化剂外表面传递（外扩散过程）；
（2）反应组分从催化剂外表面向催化剂内表面传递（内扩散过程）；
（3）反应组分在催化剂表面的活性中心吸附（吸附过程）；
（4）在催化剂表面上进行化学反应（表面反应过程）；
（5）反应产物在催化剂表面上脱附（脱附过程）；
（6）反应产物从催化剂内表面向催化剂外表面传递（内扩散过程）；
（7）反应产物从催化剂外表面向流体主体传递（外扩散过程）。
第一和第七步是气相主体通过气膜与颗粒处表面进行物质传递，称为外扩散过程；第二和第六步骤是颗粒内的传质，称为内扩散过程；第三和第四步是在颗粒表面上进行化学吸附和化学脱附的过程；第五步是在颗粒表面上进行的表面反应动力学过程。以上七个步骤是前后串联的：
由此可见，气固相催化反应过程是个多步骤过程。如果其中某一步骤的速率与其他各步的速率相比要慢得多，以致整个反应速率取决于这一步的速率，该步骤就称为速率控制步骤。当反应过程达到定态时，各步骤的速率应该相等，且反应过程的速率等于控制步骤的速率。
表面催化反应机理有几种？分别是什么
6楼：上海艾荔艾金属材料****
表面催化反应机理有三种，分别是langmuir-hinshelwood，eley-rideal和mars-van krevelen氧化还原反应机理。
利用催化剂能加快化学反应速度或控制化学反应方向的特性，使气体混合物中的气态污染物转化为无害物或有用的副产品，或转化为更易去除的物质的气体净化装置，是气体净化设备的主要类型之一。催化反应设备已成功地应用于净化二氧化硫、氮氧化物、汽车尾气、有机气体和恶臭物质等方面。因为催化反应不是放热反应就是吸热反应，所以催化剂床层要控制一定的温度，需对反应器输出或输入必要的热量。
催化燃烧的流程分为几个步骤？ 20
7楼：黄健聪科技
万川环保活性炭催化燃烧设备工作原理:
活性炭吸附脱附阶段：经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭塔进行吸附处理，通过活性炭表面的孔隙吸附废气分子，吸附废气。当活性炭饱和后，把装置切换到脱附模式，对活性炭进行脱附。
脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将空气加热，进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的废气会挥发出来，万川环保此时废气变成高浓度小风量的废气。
催化燃烧阶段：废气经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在加热器的作用下，使废气温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，最后进行排放。
8楼：月醉潇湘
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。
炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的**，以及是否伴有副反应等。
因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
9楼：day清风明月
催化燃烧废气处理设备工作过程可分为二个阶段，活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段，二个阶段的工作过程如下：
① 活性炭吸附过程：
车间排出的废气经管道进入活性炭吸附床, 有机废气穿过活性碳时，废气中的有机成 份被吸引到活性 碳的微孔中并浓集保留其中，其它气体穿过活性碳后经风机排空。
② 活性炭再生过程：
活性炭使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解生成co2和h2o蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次活性碳即可得到再生。
10楼：匿名用户
催化燃烧设备是使废气在催
化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在250~350℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。
正蓝催化燃烧设备废气处理流程即工作原理：
1、废气的吸附浓缩：
废气的吸附浓缩主要利用的是活性炭的吸附作用。本套设备由几套活性炭吸附箱组成，本系统运行时先打开第一套活性炭吸附箱，将工业废气进行吸附浓缩，第一套活性炭吸附饱和后，再打开第二套活性炭吸附箱进行与第一套活性炭吸附箱类似的吸附过程，在第二套活性炭吸附箱工作的同时，第一套活性炭吸附箱发生解吸。依此类推，此套系统里的活性炭吸附箱循环的进行着吸附和解吸的过程，解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，最终废气被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。
2、废气的催化燃烧
催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量**利用，达到节能的目的。
11楼：泽祥环保除尘
1．参数设定状态
此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。
起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。
2．燃烧运行状态
(1)燃烧起动过程
当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，plc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。
通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
(2)燃空比的调定
有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到最大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。
本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
(3)燃烧温度调节
燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则plc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 hz)，而出风量仍高于设定值时，plc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，plc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，plc将继续调节，直至达到设定值。
由plc经pid运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。
3．燃烧停止状态
燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，首先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。
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