丝杠的分类及作用、表面特点都是什么

2020-11-30 08:35:49 字数 5024 阅读 5549

1楼:匿名用户

丝杠是一种精度很高的零件,它能精确地确定工作台坐标位置,将旋转运动转换成直线运动,面且还要传递一定的动力,所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以,丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑,以提高其加工精度。

1、丝杠的分类

机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。

由于滑动丝杠结构简单,制造方便,所以在机床上应用比较广泛。

滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高,传动性能好,精度高,加工方便等优点。

滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言,摩擦力小,传动效率高,精度也高,因而比较常用,但是其制造工艺比较复杂。

静压丝杠有许多的优点,常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹1.

5~2倍,目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦,而且需要一套液压系统,工艺复杂,成本较高。

2、丝杠的结构特点及技术要求

(1)丝杠结构的工艺特点

丝杠是细长柔性轴,它的长度l与直径d的比值很大,一般为20~50,刚性较差。结构形状复杂,有很高的螺纹表面要求,还有阶梯、沟槽等,所以,在加工过程中易出现变形。

(2)精度等级

在国家标准gb785-65中,对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数:即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角α/2。

由于丝杠要传递准确运动,因此,按jb2886-81规定,丝杠及螺距的精度,根据使用要求分为6个等级:4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。

各级精度丝杠应用范围如下:4级为目前最高级,一般很少应用;5级用于精密仪器及机密机床,如坐标镗床、螺纹磨床等;6级用于精密仪器、精密机床和数控机床;7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床;8级用于一般机床,如卧式车床、铣床;9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。

一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好,能较长时间保持加工精度,但加工工艺复杂,必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备,而后者只需要精密丝杠车床。

滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。

(3)技术要求

对于丝杠的技术要求可分为如下几项:

① 精度等级;

② 表面粗糙度;

③ 单个螺距允差和定长上的累积允差;

④ 中径圆度允差;

⑤ 外径相等性允差;

⑥ 外径圆跳动允差;

⑦ 牙形半角允差;

⑧ 中、外、内径允差等项。

3、材料的选择

丝杠材料的选择是保证丝杠质量的关键,一般要求是:

(1) 具有优良的加工性能,磨削时不易产生裂纹,能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力,对刀具磨损作用较小。

(2) 抗拉极限强度一般不低于588mpa。

(3) 有良好的热处理工艺性,淬透性好,不易淬裂,组织均匀,热处理变形小,能获得较高的硬度,从而保证丝杠的耐磨性和尺寸的稳定性。

(4) 材料硬度均匀,金相组织符合标准。常用的材料有:不淬硬丝杠常用t10a, t12a及45等;淬硬丝杠常选用9mn2v,crwmn等。

其中9mn2v有较好的工艺性和稳定性,但淬透性差,常用于直径≤50mm的精密丝杠;crwmn钢的优点是热处理后变形小,适用于制作高精度零件,但其容易开裂,磨削工艺性差。

丝杠的硬度越高越耐磨,但制造时不易磨削。

4、丝杠的加工工艺过程

不淬硬丝杠加工艺过程

图1所示为**8625丝杠车床的丝杠。材料为t10a,精度为5级,其加工工艺过程见下表。

1丝杠的分类及作用、表面特点

2楼:默美男子

丝杠是一种精度很高的零件,它能精确地确定工作台坐标位置,将旋转运动转换成直线运动,面且还要传递一定的动力,所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以,丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑,以提高其加工精度。

1、丝杠的分类

机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。 由于滑动丝杠结构简单,制造方便,所以在机床上应用比较广泛。

滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高,传动性能好,精度高,加工方便等优点。

滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言,摩擦力小,传动效率高,精度也高,因而比较常用,但是其制造工艺比较复杂。

静压丝杠有许多的优点,常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹1.

5~2倍,目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦,而且需要一套液压系统,工艺复杂,成本较高。

2、丝杠的结构特点

(1)丝杠结构的工艺特点

丝杠是细长柔性轴,它的长度l与直径d的比值很大,一般为20~50,刚性较差。结构形状复杂,有很高的螺纹表面要求,还有阶梯、沟槽等,所以,在加工过程中易出现变形。

(2)精度等级

在国家标准gb785-65中,对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数:即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角α/2。

由于丝杠要传递准确运动,因此,按jb2886-81规定,丝杠及螺距的精度,根据使用要求分为6个等级:4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。

各级精度丝杠应用范围如下:4级为目前最高级,一般很少应用;5级用于精密仪器及机密机床,如坐标镗床、螺纹磨床等;6级用于精密仪器、精密机床和数控机床;7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床;8级用于一般机床,如卧式车床、铣床;9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。

一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好,能较长时间保持加工精度,但加工工艺复杂,必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备,而后者只需要精密丝杠车床。

滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。

(3)技术要求

对于丝杠的技术要求可分为如下几项:

① 精度等级;

② 表面粗糙度;

③ 单个螺距允差和定长上的累积允差;

④ 中径圆度允差;

⑤ 外径相等性允差;

⑥ 外径圆跳动允差;

⑦ 牙形半角允差;

⑧ 中、外、内径允差等项。

3楼:匿名用户

丝杠的分类首先是分为梯形丝杠和滚珠丝杠。因为滚珠丝杠具有很多优势,而大量应用于各种行业,各种设备上,所以目前通常所说的丝杠实际上基本都是滚珠丝杠。

滚珠丝杠根据精度分为普通丝杠和精密丝杠,从用途分为定位类丝杠和传动类丝杠

丝杆的分类及作用?

4楼:匿名用户

滚珠丝杠是将回转

运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

滚珠丝杠主要参数为:公称直径与导程。

用途滚珠丝杠轴承为适应各种用途,提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床,滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺母方式、位预压方式)、定压预压。

可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为从co-c7的6个等级)和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承(精度分为从c7-c10的3个等级)。另外,为应付用户急需交货的情况,还有已对轴端部进行了加工的成品,可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。

作为此轴承的周边零部件,在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了,可供用户选择使用。

滚珠丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础,从材料、热外理、制造、检查至出货,都是以严谨的品保制度来加以管理,因此具有高信赖性。上海曼鲁丝杆不错的

应用超高dn值滚珠丝杠:高速工具机,高速综合加工中心机

端盖式滚珠丝杠:快速搬运系统,一般产业机械,自动化机械

高速化滚珠丝杠:**c机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械

精密研磨级滚珠丝杠:**c机械,精密工具机,产业机械,电子机械,输送机械,航天工业,其它天线使用的致动器、阀门开关装置等

螺帽旋转式(r1)系列滚珠丝杠:半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等

轧制级滚珠丝杠:低摩擦、运转顺畅的优点,同时供货迅速且**低廉

重负荷滚珠丝杠:全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械

丝杠的结构特点都有哪些?

5楼:济宁钛浩机械****

(1)丝杠结构的工艺特点

丝杠是细长柔性轴,它的长度l与直径d的比值很大,一般为20~50,刚性较差。结构形状复杂,有很高的螺纹表面要求,还有阶梯、沟槽等,所以,在加工过程中易出现变形。

(2)精度等级

在国家标准gb785-65中,对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数:即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角α/2。

由于丝杠要传递准确运动,因此,按jb2886-81规定,丝杠及螺距的精度,根据使用要求分为6个等级:4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。

各级精度丝杠应用范围如下:4级为目前最高级,一般很少应用;5级用于精密仪器及机密机床,如坐标镗床、螺纹磨床等;6级用于精密仪器、精密机床和数控机床;7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床;8级用于一般机床,如卧式车床、铣床;9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。

一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好,能较长时间保持加工精度,但加工工艺复杂,必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备,而后者只需要精密丝杠车床。

滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。

(3)技术要求

对于丝杠的技术要求可分为如下几项:

① 精度等级;

② 表面粗糙度;

③ 单个螺距允差和定长上的累积允差;

④ 中径圆度允差;

⑤ 外径相等性允差;

⑥ 外径圆跳动允差;

⑦ 牙形半角允差;

⑧ 中、外、内径允差等项。

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