1楼：济宁钛浩机械****
产生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。
不同的加工方法，主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。在车床上加工外圆和内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差，但对加工工件端面则 无直接影响。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大，但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。
在车螺纹时，主轴向回转误差可使被加工螺纹的 导程产生周期性误差。
适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。
2楼：植娜兰祁忻
合格的主轴一般不会有轴向窜动。。。
但是在主轴的检验过程中有一道静刚度测试
，分为轴向静刚度和径向静刚度。
径向静刚度就是在径向施加一定的推力，然后计算出一个单位为n/μ的数值即为检验标准。
轴向静刚度就是在轴向施加一个拉力或者压力，不过一般主轴内的轴承都有一个预加负荷，所以这个结果不准确，一般不做测试。
所以只要在轴向施加预负荷范围内的压力时没有轴向窜动就行了。
请问什么是径向跳动，什么是轴向窜动。 5
3楼：书虫
径向跳动是用来检测轴偏差的，检查轴是某点圆度和轴上该处相对于基准线偏差。轴的圆度比较好，但是跳动不一定小。跳动是以轴基准线为标准的，但是圆度测定该点的圆度。
轴向窜动比较简单了，就是轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动。轴心方向就是轴的方向，垂直于轴心方向就是轴的圆柱面的方向
4楼：曹志林
做机械的人连这都不懂……
轴向就是上下底面圆心连线所在直线的方向，径向就是沿截面圆半径的方向
5楼：匿名用户
很简单!经向就是沿轴截面的直径方向,
轴向就是和经向垂直的方向!也就是轴的轴心方向,也就是沿轴的长度方向
怎样测量主轴的轴向窜动? 5
6楼：一刀木鱼
用表指住端面，前后撬一下，差值就是间隙，基本可认为是跳动值。如要精测的，上检验盘，精校，无法校正的误差为静跳动，开车，最大跳动差为动跳动。此差值即为轴向窜动值。
7楼：匿名用户
合格的主轴一般不会有轴向
窜动。。。
但是在主轴的检验过程中有一道静版刚度测试，分为轴权向静刚度和径向静刚度。
径向静刚度就是在径向施加一定的推力，然后计算出一个单位为n/μ的数值即为检验标准。
轴向静刚度就是在轴向施加一个拉力或者压力，不过一般主轴内的轴承都有一个预加负荷，所以这个结果不准确，一般不做测试。
所以只要在轴向施加预负荷范围内的压力时没有轴向窜动就行了。
怎样测量主轴的轴向窜动?
8楼：买长青巢姬
1：将检验轴插入
bai主轴锥孔，千du分表固定在小托zhi板上，靠经主轴dao端转动主轴，得到径内向跳动。
2：轴向窜动用容
千分表的端点接触检验棒端部的中心孔的钢球表面，转动主轴显示窜动量。
以上在随机资料里面的验收检验标准里面有。
9楼：裔礼本子
用表指住端面，前后撬一下，差值就是间隙，基本可认为是跳动值。如要精测的，上检验盘，精校，无法校正的误差为静跳动，开车，最大跳动差为动跳动。此差值即为轴向窜动值。
10楼：道振梅理云
合格的主轴一般bai不会有轴向窜du动。。。
但是在主轴zhi的检验过程中有一道静刚
dao度测试，分为版轴向静刚权度和径向静刚度。
径向静刚度就是在径向施加一定的推力，然后计算出一个单位为n/μ的数值即为检验标准。
轴向静刚度就是在轴向施加一个拉力或者压力，不过一般主轴内的轴承都有一个预加负荷，所以这个结果不准确，一般不做测试。
所以只要在轴向施加预负荷范围内的压力时没有轴向窜动就行了。
什么是主轴的轴向窜动、径向跳动。
11楼：匿名用户
在锥孔内打表，以轴承为基准，转动轴，测得的是锥孔径向跳动
车床主轴轴向窜动超差如何调整
12楼：繁人凡人
车床主轴轴向窜动超差调整方法：在床头箱里调节主轴螺母收紧轴承。
车床主轴轴向窜动超差是主轴轴承间隙过大而造成的。产生原因如下：
主轴轴承磨损。
主轴锁紧螺母坏了。
床头箱磨损。
主轴磨损。
13楼：洗头小和尚
调整主轴轴承，记得先调靠近卡盘一端的，如果还不行再调靠近皮带轮的一端。不要调的太紧，否则过热。
14楼：匿名用户
径向跳动是前轴承间隙大，轴向跳动是后推力轴承间隙大。调一下即可。
怎么测量车床主轴径向跳动量 合轴向窜动量要详细点的
15楼：匿名用户
请问楼主的主轴是装在机床上的，还是光一根主轴来测其轴向和径向跳动？？
如果是装在机床上的，用百分表安在主轴上，转下主轴，看百分表的跳动就好了。。轴向的就把百分表放在横溜板上，表头顶住主轴的端面。。转主轴，看其偏转。。
如果单单检验一根主轴，也要看主轴的大小，比较小的主轴可以放在v型铁上，放上百分表，转动主轴就可以。。
大一点的。。可以放在偏摆仪上检验。。道理一样的。。
16楼：匿名用户
1：将检验轴插入主轴锥孔，千分表固定在小托板上，靠经主轴端转动主轴，得到径向跳动。
2：轴向窜动用千分表的端点接触检验棒端部的中心孔的钢球表面，转动主轴显示窜动量。
以上在随机资料里面的验收检验标准里面有。
17楼：sweet丶奈何
（一）数控车床主轴径向跳动产生的原因
1、影响主轴机构径向跳动的因素
1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。
2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。
3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的最小间隙。 2、影响主轴机构轴向窜动的因素
1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。
2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。 3）轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。 4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。
上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时，将使轴承滚道面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且会使主轴产生径向跳动，同时会引起主轴在旋转一周的过程中，产生轻重不匀的现象，甚而导致主轴机构发热。 3、影响主轴机构旋转均匀性和平稳性的因素
影响主轴旋转均匀性和平稳性的因素，除了主轴传动链的零件如齿轮、皮带轮、链轮等的精度和装配质量之外，还有引起主轴振动的外界振源如电动机、冲压机、锻锤等。
（二）减少径向跳动的方法
刀具在加工时主要产生径向跳动主要是因为径向切削里加剧了径向跳动。所以，减少径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：
1、使用锋利的刀具
选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工作过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得太大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。
所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以去小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更锋利。
2、使用强度大的刀具主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑。
同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。
3、刀具的前刀面要光滑
在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具收到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。
4、三爪卡盘和夹头清洁
三爪卡盘和夹头不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的上刀时，力度要合理均匀，不要过大或过小。
5、吃刀量选用要合理
吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致刀具在加工时径向跳动的不断变化，使加工出的面不光滑。吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀具变形大，增大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。
6、合理选用切削液
合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削液可以显著减低切削力。由于它们的润滑作用，可以减小刀具前刀面与切削之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小刀具径向跳动。
实践证明，只要保证机床各部分制造、装配的精确度，选择合理的工艺、工装，刀具的径向跳动对工件加工精度所产生的影响可以最大程度的减小。
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