1楼：hi漫海
只有在极少的场合会出现这个概念。
一般零件只要求端面跳动，但端面跳动只反映某一位置的跳动，也就是说可以只在一点上测出跳动。
径向全跳动可综合控制同轴度和圆柱度误差,端面全跳动的公差带与该端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制位置误差的效果也是相同的，但检测方法更方便!另外，端面全跳动还是该端面（整个端面）的形状误差及其对基准轴线的垂直度的综合反映。
但有时候当端面要求高时需要整个端面正面的跳动都保证在一定要求内，也就是说这个要求有点像平面度的意思，但是横贯端面的整体跳动的要求。
2楼：匿名用户
径向全跳动可综合控制同轴度和圆柱度误差,端面
全跳动的公差带与该端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制位置误差的效果也是相同的，但检测方法更方便!另外，端面全跳动还是该端面（整个端面）的形状误差及其对基准轴线的垂直度的综合反映。
同轴度与圆跳动有什么区别？
3楼：xxp闪电的力量
1、适用对象不同
同轴度适用于定位公差，理论正确位置即为基准轴线。
圆跳动（ circle run－out）适用于被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
2、测量方法不同
同轴度检测一般用用三坐标进行同轴度的检测，不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。
圆跳动测量时零件绕基准轴线回转．测量用指示表的测头接触被测要素．回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值．指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动。
4楼：奶思呀呀
1、用途不一样
同轴度，轴类零件圆度、同心度、圆周跳动、断面差的精密测量；轴类零件外圆及内圆参数的同时精密测量；轴类零件多点参数的同时精密测量等。
圆跳动，测出被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
2、分类不一样
同轴度：
（1）同轴度公差：是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
（2）同轴度误差：被测轴线相对基准轴线位置的变化量。
圆跳动公差的按其被测要素的几何特征和测量方向，可分为四类：径向圆跳动公差、端面圆跳动公差、斜向圆跳动公差、斜向（给角度的）圆跳动公差。
5楼：匿名用户
同轴度是两个或两个以上的圆圆心的偏值，而圆跳动是圆相对于圆心的半径差值，也就是说这个圆不圆
6楼：
同轴度是两条轴线间的位置关系，而圆跳动是一个圆的轮廓面相对于基准轴线或者基准点变化量的差值。
7楼：匿名用户
一个轴线无变化，一个轴线有偏移
说明下图所示全跳动误差的测量方法，检测原则是什么顶尖 被测零件 心轴
8楼：济宁钛浩机械****
一、一般检测流程
（一）确认检测要素
检测要素有检测对象、计量单位、检测方法、检测精度四项。
（二）确定检测方法
测量前，根据图纸要求，确定被测对象的形状、精度、重量、材质和工件批量等，确定合适的通用器具。再通过分析被测参数特点及其相互关系，确定最佳的检测方法。
（三）一般检测步骤
1、测前准备
检验人员要仔细看图纸中的尺寸，了解零件的大小，从长、宽、高三个方向的设计基准进行分析，分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸；分清精加工面、粗加工面和非加工面。检验人员通过对视图的分析，掌握零件的形体结构。先分析主视图，后按顺序分析其它视图。
同时，把各视图由哪些表面组成、组成表面的特征，以及它们之间的位置都要看懂记清楚。
检验人员要认真分析工艺文件，按照加工顺序，对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算要认真审阅。同时，了解关键工序的装夹方法，定位基准和所使用的设备、工装夹具刀具等技术要求，并选取恰当的量具、确定检测方法。
检验人员要细心清理检测环境，并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常工作状态。
2、采集数据
安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地做好原始记录。
3、处理数据
对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。
4、填报结果
检测后，把检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，并根据技术要求做出合规性的判定。
二、检测项目与方法
（一）尺寸误差的检测方法
检测尺寸公差，测量时应尽量采用直接测量法，简便直观，无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量，就需用间接测量方法，比较麻烦，有时需用繁琐的函数计算，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂， 尺寸较多的零件时，测量前应先列一个“对比”清单，对要求的尺寸写在一侧， 实际测量的尺寸写在另一侧。
测量结束后, 根据清单汇总的尺寸判断零件是否合格，既不会遗漏尺寸，又能保证检测质量。下面举例说明：
1、轴径及其误差的检测方法
①小批量生产：中低精度轴径的实际尺寸，常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测。
②大批量生产：多用光滑极限量规，综合判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格。
③高精度轴径：常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行测量。
2、孔径及其误差的常见检测方法
①小批量生产：常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具和通用量仪进行测量。
②大批量生产：多用光滑极限量规，综合测量孔的实际尺寸和形状误差是否合格。
③高精度孔径及深孔、小孔、细孔：深孔和精密孔等的测量，常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪；小孔径用小孔内视镜、反射内视镜等检测；细孔用电子深度卡尺测量。
3、长度/厚度误差的检测
①长度尺寸：一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比较仪、高度仪、气动量仪等进行测量。
②厚度尺寸：一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规等测量。
③壁厚尺寸：用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度；利用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度。
④其他尺寸：用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角度半径值，用螺距规检测螺距尺寸值。用孔距卡尺测量孔距尺寸。
4、角度误差检测方法
角度测量的内容有矩形零件的直角、锥体的锥角、零部件的定位角、零件结构的分度角以及转角等，通常采用相对测量、绝对测量、间接测量、小角度测量等测量方法进行检验。
（二）表面粗糙度误差检测方法
零件的损坏一般是从表面层开始的， 产品的性能在很大程度上又取决于零件表面层的质量。 如：细长轴、薄壁件要注意变形，冷冲件要注意裂纹，螺纹类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等。
零件 检测完后，都要认真作记录， 特别是半成品，对合格品、返修品、报废产品要分清，并作上标记， 以免混淆。常用检测方法有：目视检查法、比较法、光切法、干涉法、针描法、印模法、激光测微仪检测法，其中，光切法一般适宜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面，使用仪器为双管显微镜。
（三）形状误差的检测方法
按国家标准规定有14 种形位公差项目。对于测量形位公差时, 要注意应按国家标准或企业标准执行， 如轴、长方件要测量直线度， 键槽要测量其对称度。
1、直线度误差的检测方法
可采用光隙法、指示器法、钢丝法、光学仪器法、水平仪法、光学平晶法，检测直线度误差。
2、平面度误差的检测方法
可采用指示器检测法（打表法）、平尺检测法、光学仪器法和研点检测法，测出平面度误差。其中，平尺检测法操作与直线度测量相同，是常用的一种检测方法；而研点检测法多用在机修、平板、平尺检定、平板平尺制造等过程中。
3、圆度误差的检测方法
可采用圆度仪法、两点法、三点法、坐标测量法、光学分度测量法，得出圆度或圆柱度的误差。其中，两点法是一种近似测量法，简单经济，一般工件圆度误差检测多采用此方法。
4、圆柱度误差测量方法
与圆度误差检测方法相同，此外还可采用指示器法（打表法）求得圆柱度误差。
5、位置误差的检测方法
（1）平行度误差检测可采用指示器法和水平仪法获得数据。
（2）垂直度误差检测可采用光隙法、坐标转换法、光学仪器与水平仪法、打表法获得数据。
（3）倾斜度误差检测：一般把被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与被测量基准平行状态，然后再用测量平行度的方法测量且倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法。
（4）同轴度误差检测可采用圆度仪法、三坐标测量法、壁厚差测量法、光轴法（光学仪器法）、指示器法（心轴打表法）。此外，还有径向圆跳动替代法、同轴度量规法等检测同轴度误差的方法。
（5）跳动误差检测可采用径向圆跳动与径向全跳动测量、端面圆跳动与端面全跳动测量、斜面圆跳动测量，可使用顶尖、心轴、套筒、v形块等装置配合千分表进行测量，生产中应用广泛。
（6）对称度测量可采用打表直接检测法、打表间接检测法、综合量规检测法获得数据。
（7）位置度测量方法：面位置度测量可采用打表综合检测法，线位置度测量可采用综合量规检测法、心轴坐标检测法或两种综合检测法，点位置度测量则有坐标检测法和综合检测法两种检测方法。
三、误差原因分析
在由机床、工件、夹具和刀具组成的一个完整加工工艺系统中，刀具、切削用量、机床、工件、润滑等直接影响着加工质量而产生各种误差。而加工质量又包含着零件的加工精度和表面质量两方面内容，即：加工精度有尺寸精度、形状精度、位置精度的控制；表面质量控制则包含了表面粗糙度的控制与积屑瘤、鳞刺、表面硬化及应力状态的控制等。
在不同情况下，这些误差以不同形式反映为加工误差，也就是我们所说的原始误差。在加工内容完成后，对机械零件或设备的检验测量，还会产生各种误差，这些误差的**于计量器具误差、基准误差、方法误差、环境误差、人为误差、测量力引起的变形误差等后天操作产生的。
测量过程中，影响测量所得数据准确性的因素很多，主要有三种：
（一）随机误差
在相同条件下测量同一个数据时，误差的大小和方向都是变化的，没有变化规律，随机产生。引起原因是量具或者量仪各部分的间隙和变形， 测量力的变化，目测或者估计的判断误差。所以，从误差根源予以消除，也可按照正态分布概率估算随机误差的大小。
（二）疏忽大意
造成这种误差的原因是测量时精力不集中、疏忽大意， 如读数误差、记录误差、计算误差，及其它外界的非正常干扰因素。含有这种误差的测量值，剔除不用。
（三）系统误差
系统误差是在相同条件下重复测量同一个数据时，误差的大小和方向保持不变，或测量条件改变 误差仍按一定规律变化。引起原因是量具或者量仪的刻度不准确，亦或是校正量具或者量仪的校正工具存在误差。因此，测量前仔细检查计量器具，对照规程进行修正，保证刻度对准零位。
四、检验工具要求
检验工具和量具要进行等温后才可以进行测量，检验工具不可在高温度环境及高强度磁场中， 以免变形、磁化、锈蚀。在对设备、零件和部件以及整机的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、接触精度等进行检测时，为能够准确、合理、快捷测量，可用适当的通用检验工具和专用的检验工具量具配合使用。
五、结 语
综上所述，清洗后的机械加工零件，必须经过对其外观粗糙度、毛剌、倒角进行检验，再依据操作者填写的“检验记录单”对具体尺寸和形状进行检验，最后对加工件的机械性能进行检验。产品只有通过上述各工序要求并符合检验标准，合格后才能由检验员填写“产品合格证”并贴/挂于醒目处，或按产品技术要求规定的位置，入库保存。