1楼：仙人掌的忧伤
pvc材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称，pvc（polyvinyl chloride，简称pvc）树脂是由氯乙烯单体（vinyl chloride monomer，简称vcm）聚合而成的热塑高聚物。
pvc的分子量、结晶度、软化点等物理能随聚合反应条件（温度）而变。以pvc树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成pvc树脂塑料。 pvc材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。
规格、色彩、图案繁多，极富装饰，被广泛运用于生产和生活中。譬如pvc水管、pvc塑料门窗，以及含有pvc的塑料玩具，电线电缆。由于它对于人体构成危害，欧洲、日韩等国家纷纷对以pvc为原料的产品加以限制。
一般的pvc树脂塑料制品突出优点是难燃、耐磨、抗化学腐蚀、气体水汽低渗漏好。此外综合机械能、制品透明、电绝缘、隔热、消声、消震也好，是能**比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定和抗冲击较差，无论是硬还是软质pvc使用过程中容易产生脆。
2楼：小雨手机用户
1、通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如kmd-60螺杆采用计量加料，kmd-114采用重力加料等送入挤出机。
物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。
2、管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。
3、在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，就完成了管材的生产。
3楼：匿名用户
1. 原料准备（pvc+助剂)
2. 混料机混合输送上料
3. 强制喂料
4. 锥型双螺杆挤出机
5. 挤出模具
6. 定径套
7. 喷淋真空定型箱
8. 浸泡冷却水箱
9. 油墨印字机（根据需要可选）
10. 履带牵引机
11. 抬刀切割机
12. 管材堆放架
13.成品检测包装
pvc管材生产线主要以pvc（聚氯乙烯）为主要原料来生产各种pvc管材。pvc是聚乙烯（pe）在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是聚乙烯的均化物，具有耐腐蚀、防火耐热等特点，因而pvc管材（upvc硬聚录乙烯管）被广泛用作建筑用上水管，下水管及排水用管道，电缆保护管、等领域。
pvc管材设备作为一种最常见的塑料管材设备之一，主要由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机、切割机等组成。
4楼：pvc稳定剂厂家
软pvc管材
的生产流程分为：原料前处理、捏合、造粒、挤出管材4个部分：
1、原料前处理将所用的pvc树脂、pvc热稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、颜料等进行过筛、研磨。
2、捏合将处理好的原料用低效捏合机进行较长时间的捏合，使得各种配料分散均匀，膨润吸收效果良好。
3、造粒可采取挤出或压延混炼两种方法将捏合料造粒。
4、挤出管材用挤出机按其出料方式分为平挤垂拉法[见图(a)]和平挤平拉法[见图(b)]进行挤出管材。
5楼：匿名用户
通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如kmd-60螺杆采用计量加料，kmd-114采用重力加料等送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。
管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。
在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，就完成了管材的生产。
流程图：
6楼：驴驴爱
pvc塑料硬管的生产流程和工艺
1.原料选择及配方
硬管生产中树脂应选用聚合度较低的sg-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为(1.7~1.8)×10-**a的sg-5型树脂为宜。
硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。
填充剂主要用碳酸钙和钡(重晶石粉)，碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。
2.工艺流程
rpvc管的成型使用sg-5型pvc树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型。
另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：
其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果;
其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
3、工艺条件及控制
在生产过程中，由于pvc塑料是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求pvc的成型加工温度应严格控制。特别是rpvc，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
(1)温度控制
温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于pvc热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。
具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。
(2)螺杆冷却
由于rpvc熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。
冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
(3)螺杆转速
螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低：
小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min;双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。
(4)定径的压力和真空度
管坯被挤出口模时，温度还很高。为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，所以，管坯离开口模时必须立即定径和冷却。pvc塑料管材一般均采用内压外定径的方法，管内通压缩空气使管材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度，一般压缩空气压力范围在0.
02~0.05mpa，压力要求稳定，可设置一贮气缸使压缩空气压力稳定。压力过小，管材不圆，压力过大，一是气塞易损坏造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。
若采用真空法定径，其真空度约为0.mpa。
(5)牵引速率
牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。
牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。
7楼：武汉摩恩智能电气****
所谓pvc塑料管，实际上就是一类以聚氯乙烯为主要成分，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性的建筑管材产品，这种塑料管的表**的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。目前广泛应用于建筑行业中。
pvc塑料管的***坏不仅与其生产过程中所采用的原材料有关，而且还与其生产工艺有很大关系
其实pvc塑料管材的生产工艺流程比较的简单，主要有如下一些步骤：
pvc塑料管材生产线生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。
8楼：匿名用户
本图为聚氯乙烯（pvc）生产工艺流程图。包括：水、单体管道仪表流程图，助剂管道仪表流程图，汇合管道仪表流程图，出料、**管道仪表流程图。
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