1楼：塞翁舆焉祸与福
淬火：860℃加热，hrc62-66，低温回火：150-170℃回火。
普通的连续淬火就行，不过注意加热温度不要太高，gcr15的含碳量比较高。还有要用淬火剂淬火，不能用水。这材料很容易上硬度的，至于硬化层深，就看淬火移动速度。
gcr15 钢的球化退火通常是二级等温退火。工艺为：790℃×（2~3）h快冷至710℃×（2~3）h，然后炉冷至500℃出炉空冷。
第一级退火温度若低于780℃则碳化物大部分未溶解，得到的球状碳化物大小不均匀。若温度高于800℃，则溶于奥氏体的碳化物较多，晶核减少，冷却后得到粗大的球状碳化物，所以第一级等温温度以790℃较为合适。且升温速度要慢，控制在每小时100℃左右。
第一级保温结束后，要快冷，为此要断电并打开炉门（或炉盖）。
第二级退火温度与退火后的硬度密切相关，温度越高，硬度越低。但温度太高则球化不理想。第二级退火最佳温度为710℃。
淬火：有资料介绍，gcr15 钢 加热至800℃ 时，有37％c和36％cr溶入奥氏体中，若低于800℃，则溶入的c和cr会更少。但若高于850℃，则奥氏体粗化，且由于奥氏体中溶碳量大大增加而导致奥氏体稳定性提高，使淬火后残奥较多，所以gcr15 钢的淬火温度选择830~840℃较为合适。
回火：该材料回火稳定性较差，应低于200℃回火。其中160~170℃回火时可获得最大的冲击值。
为了较好的消除应力，回火时间应在3h以上。如果原材料网状组织严重，应在球化退火前加一道正火除网处理。
2楼：匿名用户
普通的连续淬火就行了，不过注意加热温度不要太高，gcr15的含碳量比较高。还有要用淬火剂淬火，不能用水！这材料很容易上硬度的，至于硬化层深，就看你淬火移动速度了！
ps：不可能硬化层深正好1.0mm的，总要有个范围吧？例如1-2.5或者≥1mm之类的
3楼：上海荣昆金属制品****
gcr15热处理要求如下:
1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229hbs，工艺特点ac1=745℃，accm=900℃，加热温度应在ac1~accm之间。
2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229hbs，工艺特点加热温度应在ac1~accm之间，等温温度应低于ar1=700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。
3、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229hbs，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化。
4、正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388hbs，加热温度高于accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。
5、下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求58~62hrc。对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.
5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。
6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求58~62hrc，ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。
7、回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62hrc，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。
8、调质：淬火加热840~860℃，油冷，回火加热660~680℃，保温后炉冷或空冷，硬度要求为197~217hbs，特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度，再淬火，加热温度820~840℃，油冷。
8、固体渗硼：渗硼加热920℃，保温5h，油冷。渗剂3%b4c+5%kbf4+5%（nh2）2co+87%sic硬度要求1500~1700hv，表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.
145mm。
9、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂15%cr2o3+12.
5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求1665hv，渗层厚度0.01056mm。
提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。
10、液体渗钒：加热950℃，保温4h，降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂90%bacl2+7%v2o5+3%na2b4o7+al粉，硬度要求2500hv0.
1，工艺特点为渗层厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。
gcr15(b00150)是常用的高碳铬轴承钢，执行标准：gb /t 18254-2002（高碳铬轴承钢）
gcr15(b00150)具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度,主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。
gcr15(b00150)化学成分如下图：
gcr15的热处理要求
4楼：匿名用户
gcr15加热温度1050~1100℃，始锻温度1020~1080℃，终锻温度850℃，锻后空冷。锻后组织为细片状珠光体，允许有细小网状碳化物出现。这样的组织可以不经正火直接进行球化退火。
如果锻造工艺不当，如终锻温度过高，锻后冷速过慢，则碳化物将沿奥氏体晶界明显析出，结果将形成粗大网状碳化物；又如终锻温度过低，沿晶界析出的碳化物将和奥氏体晶粒一起顺着变形方向被拉长，使碳化物呈条状。这两类碳化物均不能通过球化退火工序加以改变，必须在球化退火之前，通过正火方法进行消除，这样才能保证球化退火质量并赋予模具良好的热处理性能。
5楼：匿名用户
gcr15的热处理的具体要求如下：
1、普通退火：790-810度加热,炉冷至650度后，空冷—hb170-207
2、等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷—hb207-229
3、正 火：900-920度加热，空冷—hb270-390
4、高温回火：650-700度加热，空冷—hb229-285
5、淬 火：860度加热，油淬—hrc62-66
6、低温回火：150-170度回火，空冷—hrc61-66
7、碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷hrc≈67。
gcr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。
6楼：他奶奶的
都没答到点子上。你没有区分淬火裂纹和磨削裂纹。不要把什么开裂都归结于热处理！
7楼：匿名用户
我部门经常进行gcr15淬火。按照个人经验，gcr15材料真空淬火效果不好，因为可能真空淬火的转移速度不够，硬度上不去。但是你既然硬度已经上去了，却出现裂纹，我个人认为是不是你的油没有加热和搅拌？
造成部门区域硬度不均。或者是回火和淬火之间间隔时间过长。一般三小时之内必须回火，否则内应力易造成开裂。
8楼：匿名用户
1、可能是加热速度太快，组
织不均匀
2、可能保温时间过长，导致组织长大入
3、可能入油前预冷时间不够
4、可能油温太低，但是可能性不是很大，除非你是在冬天的北方5、可能是油冷时搅拌不好
6、零件的形状是怎么样的啊，可能形状不好
7、可能回火不及时
9楼：上海荣昆金属制品****
gcr15热处理要求如下:
1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229hbs，工艺特点ac1=745℃，accm=900℃，加热温度应在ac1~accm之间。
2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229hbs，工艺特点加热温度应在ac1~accm之间，等温温度应低于ar1=700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。
3、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229hbs，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化。
4、正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388hbs，加热温度高于accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。
5、下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求58~62hrc。对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.
5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。
6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求58~62hrc，ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。
7、回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62hrc，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。
8、调质：淬火加热840~860℃，油冷，回火加热660~680℃，保温后炉冷或空冷，硬度要求为197~217hbs，特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度，再淬火，加热温度820~840℃，油冷。
8、固体渗硼：渗硼加热920℃，保温5h，油冷。渗剂3%b4c+5%kbf4+5%（nh2）2co+87%sic硬度要求1500~1700hv，表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.
145mm。
9、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂15%cr2o3+12.
5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求1665hv，渗层厚度0.01056mm。
提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。
10、液体渗钒：加热950℃，保温4h，降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂90%bacl2+7%v2o5+3%na2b4o7+al粉，硬度要求2500hv0.
1，工艺特点为渗层厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。
gcr15(b00150)是常用的高碳铬轴承钢，执行标准：gb /t 18254-2002（高碳铬轴承钢）
gcr15(b00150)具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度,主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。
gcr15(b00150)化学成分如下图：
关于批处理的问题,关于批处理的一个问题
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