1楼:姜上泉
1.通过交货过程的价值流分析,消灭其中的非增值的活动 。
2.通过缩短搬运距离,压缩转专移批量。
3.通过改变为单元流水生
属产布局,创建各个工序的能力均衡和连续生产。
43.通过看板让物料节拍流动起来,是原料、在制品、成品减少,并让生产顺序一致。
5.通过把内准备变为外准备,消除浪费,来缩短制造提前期。
6.通过快速换模**ed,减少准备时间,并能混合生产。
7.通过瓶颈攻关,来提高线平衡,提升效率。
8.通过持续改善,提升技术、工艺、方法、设备等。
缩短交货期有哪些措施?
2楼:匿名用户
1.提前知道**(包括定单**和出货**)2.缩短生产周期(实施精益生产)
3.备安全库存
4.合理安排生产计划\出货计划
5.施加压力给**商,要求物料随叫随到...
3楼:安塔列斯
大概的思路
1.保证各种原材料的**及时,机器设备的正常运作.人工的班次安排.
2.在生产过程中,提高产品的生产效率,降低各种废品率及不合格品,保证产品质量
3.在运输过程上节约运输时间,提高效率.
4楼:
理论上的答案忘记了,说说实际操作中的一些方式吧:
1.给于**商不同的交货期不同的优惠政策。
2.交货期对**商的评价影响很大--此项应让**商知晓,我们公司的**商考核因素中很大一部分依赖于交货期以及配合程度。
如何正确的把精益与六西格玛有效的结合起来?
5楼:信必为
1、在公司里不把精益与六西格玛分开进行,也不分开提名,而就叫精益六西版格玛,因为他们的目标归根到权底是一致的;
2、实际实施中方法互相交叉使用。
六西格玛核心是消除变异提升客户满意度,精益是消除浪费,降低成本,缩短交货期。两者并不矛盾,且有互补之处,他们的很多要求是一致的。企业无非是满足客户需求,降低成本,去获取利润,而精益六西格玛就是实现这些的。
比如我们为了降低材料成本,需要去提高a产品的生产良率,而提升品质我们会用六西格玛。为了减少产品量产时进行大量的不必要的改善,我们会用六西格玛中的dfss、fmea,让产品的设计不足、产线布置、治具设计等不足在试作阶段就符合精益思想,而不至于在量产发生大量浪费。同时为了提升品质,我们会用精益生产的kaizen、jit、小批量快速流动减少不良产生,所以他们两在方法上是互助的。
6楼:匿名用户
都是持续改进的方法,以解决问题,以客户为导向,按照实际情况使用正确工具,无所谓方法或工具来自精益或六西格玛
7楼:非墨之菁
这个一句两句说不明白,建议你找一个大型的咨询公司,我认为ctpm华天谋还是很不错的,顾问师们均来自世界500强,实战经验非常的丰富!
8楼:
看看参考资料能不能帮到你