1楼：刘顺成是我
机床加工球体很难达到标准，在球磨机很容易。
枪管里的来福线在机床上很难加工，在专业拉床上很容易。
有哪些加工属于特种加工
2楼：匿名用户
电火花加工、电火花线切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、喷射加工、化学加工等
什么是特种加工，有什么特点？
3楼：匿名用户
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
与传统机械加工方法相比具有许多独到之处：
(1)加工范围不受材料物理 、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
(3)易获得 良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。
(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。
特种加工的主要运用领域
[编辑本段]
特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术，对新型**装备的研制和生产，起到举足轻重的作用。随着新型**装备的发展，国内外对特种加工技术的需求日益迫切。不论飞机、导弹，还是其它作战平台都要求降低结构重量，提高飞行速度，增大航程，降低燃油消耗，达到战技性能高、结构寿命长、经济可承受性好。
为此，上述**系统和作战平台都要求采用整体结构、轻量化结构、先进冷却结构等新型结构，以及钛合金、复合材料、粉末材料、金属间化合物等新材料。
为此，需要采用特种加工技术，以解决**装备制造中用常规加工方法无法实现的加工难题，所以特种加工技术的主要应用领域是：
难加工材料，如钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料、工程陶瓷、金刚石、红宝石、硬化玻璃等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料。
难加工零件，如复杂零件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工。
低刚度零件，如薄壁零件、弹性元件等零件的加工。
以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工。
激光加工技术
[编辑本段]
国外激光加工设备和工艺发展迅速，现已拥有100kw的大功率co
4楼：百度用户
特种加工是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能及特殊机械能等多种能量以实现材料去除的工艺方法。有如下特点：
1)加工范围不受材料力学性能的限制，可加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属及非金属材料。
2)易于加工各种复杂型面、微细表面以及柔性零件。
3)能获得良好的表面质量。 4)各种加工方法易复合形成新的工艺技术，便于推广应用
特种加工与传统的机械加工相比有什么特点
5楼：济宁钛浩机械****
特种加工及其特点
随着现代工业的迅速发展，各种新结构、新材料大量出现，从而对机械加丁提出了更高的要求。如硬质合金、淬火钢、金刚石、宝石等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属等各种难切削材料的加工；如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、炮管内膛线、喷油嘴、喷丝头上的小孔、窄缝等各种特别复杂表面的加工；如对表面质量和精度要求很高的航空航天陀螺仪，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工等。此类加工如果采用传统的切削加工方法往往很难解决，有时甚至根本无法加工。
特种加工正是在这种新形式下迅速发展起来的。
特种加工是指借助电能、热能、声能、光能、化学能等实现材料切除的加工方法。与机械加工方法相比具有以下特点。
(1)特种加工的工具与被加工零件基本上不接触，加工时不受工件力学性能的影响，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
(2)特种加工一般不用切削，也不会产生强烈的弹性和塑性变形，容易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区以及毛刺等均比较小。
(3)能量便于控制和转换，各种加丁**易复合并形成新工艺方法，所以加工范围广，适应性强，便于推广应用。
(4)加工速度一般比较低，这也是目前常规加工方法在机械加工中仍占主导地位的主要原因。
6楼：塞曼雁箕玑
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形
、改变性能或被镀覆等。
与传统机械加工方法相比具有许多独到之处：
（1）加工范围不受材料物理
、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
（2）易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
（3）易获得
良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。
（4）各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用
二特种加工的特点
（1）不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。
（2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
（3）微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
（4）不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。
（5）两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。
（6）特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响
7楼：匿名用户
特种加工技术：主要是指利用声、光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，一般它可以用较底硬度的材料实现对高硬度材料的加工。比如线切割、激光切削加工、电火花加工等都是现代的特种加工方法。
特种加工跟传统加工方法相比具有许多独到之处： (1)加工范围不受材料物理 、机械性能的限制，[1]能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。 (2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
(3)易获得 良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。 (4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。
什么是特种加工？它有什么特点
8楼：百度用户
特种加工是利用电能、电化学能、光能、声能或与机械能组合等形式，将毛坯或工件上多余材料去除的方法。特种加工有以下特点：
（1）加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度；
（2）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
工程训练特种加工 5
9楼：哥不是传说诶
（1）电火花成型加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过电火花成型是要事先制作电极的，要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极；而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工，切割的形状则是由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件。电火花成型一般可以加工盲孔的形状的工件，也可以加工通透的工件；而线切割加工则只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。
（（2）我真心不知道，我也在做这道题，找了好久）
工程训练特种加工,工程训练特种加工 5
1楼 哥不是传说诶 1 电火花成型加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过电火花成型是要事先制作电极的，要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极 而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工，切割的形状则是由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床则...
轴上加工键槽的方法有哪些,加工键槽有几种方法，加工时应注意什么问题
1楼 小灰马 1 c型键槽的这种形状 使用棒铣刀 采用立铣的加工方法较常见。 2 在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。 3 轴 shaft 是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动 扭矩或弯...
切削加工主要有哪几种？它们各自的加工范围有哪些
1楼 匿名用户 切削主要有车削 铣削 钻削 磨削 刨削 锉削 錾削 锯割 冲压 电火花 线切割 研磨抛光等。车削一般应用加工圆形的回转体，比如 轴 齿轮 圆盘类的零件 铣削主要用于非回转体的零件，比如 矩形等异形零件 钻削主要用于钻孔 磨削加工主要用于加工各种圆形零件 矩形零件等 电火花 线切割主要...