1楼：哥不是传说诶
（1）电火花成型加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过电火花成型是要事先制作电极的，要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极；而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工，切割的形状则是由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件。电火花成型一般可以加工盲孔的形状的工件，也可以加工通透的工件；而线切割加工则只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。
（（2）我真心不知道，我也在做这道题，找了好久）
特种加工 编程 3b
2楼：毓人
朋友：你好！
我发给你一个跑鹿的3b**程序！希望对你有用！
特种加工问题
3楼：刘顺成是我
机床加工球体很难达到标准，在球磨机很容易。
枪管里的来福线在机床上很难加工，在专业拉床上很容易。
电火花线切割是特种加工吗
4楼：白衣奶爸
你好：是的。
希望我的回答对您有帮助，祝好！
学习进步哦！
及时采纳，谢谢。
5楼：匿名用户
朋友，你说的这bai
种加工，也算du不上是特种加工zhi，这两种加工方式主dao要通过脉冲电流的版方式权加工型穴或者切割金属。因为普通的机械铣床和车床都没法加工，因此只能通过这两种方式来加工，另外还有**c电脑锣加工，也是一种加工技术，利用电脑程序自动切削材料。
特种加工为什么不能取代传统加工
6楼：匿名用户
特种加工的投资很大，适合大批量生产。小批量生产不合适。特种加工对加工的零件尺寸有着限制，加工的尺寸不能过大，而传统加工能加工大尺寸零件。
特种加工对工作人员的要求相对比传统加工的要求较高。特种加工的加工精度高，成本大，传统加工的精度相对较低，成本也低，对于精度要求不大的零件很适合。
7楼：匿名用户
因为社会的需要，社会的发展！
电火花加工相比切削加工有哪些优点
8楼：援手
电火花加工，适于单件加工，适于复杂形状零件加工。
对于普通的机械加工，复杂形状零件的加工，需要复杂的刀具和专用机床，为了单件加工，是划不来的。
本人学机械工程及自动化的想问问以后的发展方向有哪些？？？
9楼：匿名用户
建议先找一家纯机械制造企业做设计
，比如机床厂、轴承厂之类的制造性企业。在这样的企内业工作3年左右，容积累一些设计经验，对于以后从事非设计职业的，只要与机械相关的工作都会有很大的帮助，而且在东南沿海地区发展潜力也很大。
对于机械制造专业的毕业后所从事的第一个工作是非常重要的，在很大程度上会影响你以后的职业生涯。因为我本人就是学这个专业的。这是我的一点浅见。谢谢！祝你顺利！
10楼：华丽和尚
机械工程及自抄动化这个专业属于传bai统行业机械和新du兴自动化的结合专业zhi
毕业后可以从事技术和对应dao行业的销售工作看个人性格和职业发展期望
从事技术的话，可以有设计，应用工程师这些选择，后期的话主要有技术主管，产品经理等职位
这样发展比较稳定，随着经验的累积，技术及应用实力的提升，薪水和职业地位也会逐步提升、
销售的话，选择范围较广
推荐的还是自动化产品的销售
由于有机械及自动化专业的背景
如果锻炼个1-2年，能掌握基本的销售知识及技巧能够适应销售这个职业的话，后期发展还是蛮看好的可以往职业经理人方向发展
特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些
11楼：戏蕾孟云
特种加工就是相比传统切削要应用新工艺，新材料，新装备，从而到达特殊的功能。
12楼：和分别打开
1特种加工特点及类1.1特种加工及特点特种加工指利用电能、热能、光能、化能、声能等进行加工主要用于高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温、耐磁性等难切削材料,及精密细复杂形状零件加工与传统切削加工工艺相比特种加工具特点:(1)主要靠机械力机械能切除金属,直接利用电能、光能、声能或几种能量复合形式除金属材料(2)适应性强,加工范围广,般受工件材料机械物理性能限制,加工任何硬、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高硬度、高强度、特殊性能金属非金属材料(3)加工机理同于般金属切削加工,产金属宏观切削,产强烈弹性塑性变形,故获低表面粗糙度及尺寸精度(4)柔克刚,加工程明显机械力数特种加工需要工具,即使采用工具,直接与工件接触,且几乎承受加工作用力,故加工硬脆材料,甚至工具材料硬度低于工件材料硬度(5)加工程实现能量转换或组合,便于实现控制操作自化,适合于二维或三维复杂面、微细表面、微孔、窄缝低刚度零件加工1.
2特种加工类特种加工按照所利用能量形式类,具
特种加工与传统的机械加工相比有什么特点
13楼：济宁钛浩机械****
特种加工及其特点
随着现代工业的迅速发展，各种新结构、新材料大量出现，从而对机械加丁提出了更高的要求。如硬质合金、淬火钢、金刚石、宝石等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属等各种难切削材料的加工；如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、炮管内膛线、喷油嘴、喷丝头上的小孔、窄缝等各种特别复杂表面的加工；如对表面质量和精度要求很高的航空航天陀螺仪，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工等。此类加工如果采用传统的切削加工方法往往很难解决，有时甚至根本无法加工。
特种加工正是在这种新形式下迅速发展起来的。
特种加工是指借助电能、热能、声能、光能、化学能等实现材料切除的加工方法。与机械加工方法相比具有以下特点。
(1)特种加工的工具与被加工零件基本上不接触，加工时不受工件力学性能的影响，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
(2)特种加工一般不用切削，也不会产生强烈的弹性和塑性变形，容易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区以及毛刺等均比较小。
(3)能量便于控制和转换，各种加丁**易复合并形成新工艺方法，所以加工范围广，适应性强，便于推广应用。
(4)加工速度一般比较低，这也是目前常规加工方法在机械加工中仍占主导地位的主要原因。
14楼：塞曼雁箕玑
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形
、改变性能或被镀覆等。
与传统机械加工方法相比具有许多独到之处：
（1）加工范围不受材料物理
、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
（2）易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
（3）易获得
良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。
（4）各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用
二特种加工的特点
（1）不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。
（2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
（3）微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
（4）不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。
（5）两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。
（6）特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响
15楼：匿名用户
特种加工技术：主要是指利用声、光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，一般它可以用较底硬度的材料实现对高硬度材料的加工。比如线切割、激光切削加工、电火花加工等都是现代的特种加工方法。
特种加工跟传统加工方法相比具有许多独到之处： (1)加工范围不受材料物理 、机械性能的限制，[1]能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。 (2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
(3)易获得 良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。 (4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。
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