1楼：济宁钛浩机械****
数控刀具材料有高速钢（分为w系列高速钢和mo系列高速钢）、硬质合金（分为钨钴类、钨钛钴类和钨钛钽（铌）钴类）、陶瓷（纯氧化铝类和tic添加类）、立方碳化硼和聚晶金刚石。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性，并不易变形。
根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选择硬质合金刀具。20世纪80年代以前，高速钢处于领先地位，90年代以后，硬质合金超越了高速钢。而近些年，又出现了许多硬质合金的新品种，使硬质合金刀具在铣削、钻削、铰孔、锉孔等有着大量的运用。
因此，凡是加工情况允许选用硬质合金刀具，就尽量不选用高速钢刀具。必要时还可有针对性地选择性能更好的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。
硬质合金刀具和高速钢刀具的特点对比：
（1）高速钢刀具：刀刃锋利，刚性差，软而难断，易磨损，**便宜，加工精度不够，主要用于加工材料硬度较低的工件。
（2）硬质合金刀具：硬而脆，耐高温，主要用于加工硬度较高的工件。硬质合金刀具不耐冲击，因此需较高转速加工，否则容易崩刀。
根据高速钢的特征，故可在下列情况下使用：①不能进行高速加工时；②机床刚性差时；③希望刀具费用价廉时；④不要求加工精度时。
数控刀具材料应具备哪些性能特点？
2楼：济宁钛浩机械****
1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀
具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用刀具的切削刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。
一般来说，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。
可用公式表示材料的耐磨性wr：wr=kic0.5e-0.
8h1.43式中：h——材料硬度(gpa)。
硬度愈高，耐磨性愈好。
kic——材料的断裂韧性(mpa·m)。kic愈大，则材料受应力引起的断裂愈小，耐磨性愈好。
e——材料的弹性模量(gpa)。e很小时，由于磨粒引起的显微应变，有助于产生较低的应力，耐磨性提高。
2、足够的强度和韧性
要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。
3、高的耐热性(热稳定性)
耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。是指刀具材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。
刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳定性。
4、良好的热物理性能和耐热冲击性能
刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
刀具在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而刀具内部会产生裂纹而导致断裂。刀具材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数r表示，r的定义是为：
r=λσb(1-?)/eα
式中：λ——导热系数；
σb——抗拉强度；
?——泊松比；
e——弹性模量；
α——热膨胀系数。
导热系数大，使热量容易散走，降低刀具表面的温度梯度；热膨胀系数小，可减少热变形；弹性模量小，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度；有利于材料耐热冲击性能的提高。
耐热冲击性能好的刀具材料，在切削加工时可以使用切削液。
5、良好的工艺性能
为了便于刀具的制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。
6、经济性
经济性是刀具材料的重要指标之一，优质刀具材料虽然单件刀具成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用刀具材料时要综合考虑其经济效果。
数控机床刀具的分类和特点 数控刀具有哪些特
3楼：济宁钛浩机械****
1、数控刀具的分类有多种方法：
a.根据刀具结构可分为
（1）整体式；
（2）镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
（3）特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
b.根据制造刀具所用的材料可分为：
（1）高速钢刀具；
（2）硬质合金刀具；
（3）金刚石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。>>车刀材质详细介绍
c.从切削工艺上可分为：
（1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
（2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
（3）镗削刀具；
（4）铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%一40%，金属切除量占总数的80%～90%。
2、数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
（1）刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；
（2）寿命高，切削性能稳定、可靠；
（3）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
（4）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
（5）系列化标准化以利于编程和刀具管理。
数控刀具材料都有哪些要求特点？
4楼：济宁钛浩机械****
数控刀具材料有高速钢（
分为w系列高速钢和mo系列高速钢）、硬质合金（分为钨钴类、钨钛钴类和钨钛钽（铌）钴类）、陶瓷（纯氧化铝类白色陶和tic添加类黑色陶）、立方碳化硼和聚晶金刚石。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性，并不易变形。
根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选择硬质合金刀具。20世纪80年代以前，高速钢处于领先地位，90年代以后，硬质合金超越了高速钢。而近些年，又出现了许多硬质合金的新品种，使硬质合金刀具在铣削、钻削、铰孔、锉孔等有着大量的运用。
因此，凡是加工情况允许选用硬质合金刀具，就尽量不选用高速钢刀具。必要时还可有针对性地选择性能更好的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。
硬质合金刀具和高速钢刀具的特点对比：
（1）高速钢刀具：刀刃锋利，刚性差，软而难断，易磨损，**便宜，加工精度不够，主要用于加工材料硬度较低的工件。
（2）硬质合金刀具：硬而脆，耐高温，主要用于加工硬度较高的工件。硬质合金刀具不耐冲击，因此需较高转速加工，否则容易崩刀。
根据高速钢的特征，故可在下列情况下使用：①不能进行高速加工时；②机床刚性差时；③希望刀具费用价廉时；④不要求加工精度时。
硬质合金数控刀具都有哪些特点？
5楼：济宁钛浩机械****
硬质合金是由难熔金属碳化物(如wc、tic、tac、nbc等)和金属粘结剂(如co、ni等)粉末经粉末冶金的方法制成。
由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物，这些碳化物都有熔点高、硬度高、化学稳定好、热稳定性好等特点，因此，硬质合金材料的硬度、耐磨性、耐热性都很高。常用硬质合金的硬度为89～93hra，比高速钢的硬度(83～86.6hra)高，在800～1000℃时尚能进行切削。
在540℃时，硬质合金的硬度为82～87hra，在760℃时，硬度仍能保持77～85hra。因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，刀具耐用度可提高几倍到几十倍，在耐用度相同时，切削速度可提高4～10倍。
作为数控刀具的材料有哪些？其各有什么特点？应用于什
6楼：匿名用户
没有特别的需求。由于一般使用数控机床的企业对效率和精度要求比较高，因此尽量选用比较高端一些的刀具。譬如，加工钢件的选硬质合金（带涂层的更好），如果加工淬硬钢还可以使用cbn（立方氮化硼）刀片，如果你是加工铝件可以使用pcd（定向结晶人造金刚石）刀具。
为了减少生产中的不确定因素，尽量使用不可重磨的机夹刀具。这样可以减少人为因素，让生产系统更稳定。当然你的产品要有足够高的附加价值。
7楼：娄耕顺劳未
1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具
材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用刀具的切削刃硬度，一般都在60hrc以上。
耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。
耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性wr：wr=kic0.
5e-0.8h1.43式中：
h——材料硬度(gpa)。硬度愈高，耐磨性愈好。
kic——材料的断裂韧性(mpa·m)。kic愈大，则材料受应力引起的断裂愈小，耐磨性愈好。
e——材料的弹性模量(gpa)。e很小时，由于磨粒引起的显微应变，有助于产生较低的应力，耐磨性提高。
2、足够的强度和韧性
要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。
3、高的耐热性(热稳定性)
耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。是指刀具材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。
刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳定性。
4、良好的热物理性能和耐热冲击性能
刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
刀具在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而刀具内部会产生裂纹而导致断裂。刀具材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数r表示，r的定义是为：
r=λσb(1-?)/eα
式中：λ——导热系数；
σb——抗拉强度；
?——泊松比；
e——弹性模量；
α——热膨胀系数。
导热系数大，使热量容易散走，降低刀具表面的温度梯度；热膨胀系数小，可减少热变形；弹性模量小，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度；有利于材料耐热冲击性能的提高。
耐热冲击性能好的刀具材料，在切削加工时可以使用切削液。
5、良好的工艺性能
为了便于刀具的制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。
6、经济性
经济性是刀具材料的重要指标之一，优质刀具材料虽然单件刀具成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用刀具材料时要综合考虑其经济效果。
高速钢数控刀具都有哪些特点,数控刀具有哪些特点？
1楼 济宁钛浩机械 高速钢是一种加入了较多的钨 钼 铬 钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的强度和韧性，并且具有一定的硬度和耐磨性。适合各类刀具的要求。 高速钢刀具制造工艺简单，容易磨成锋利切削刃，因此尽管各种新型刀具材料不断出现，高速钢刀具在金属切削中仍占较大的比例。可以加工有色金属和高温...
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数控刀具磨损使用寿命短有哪几种情况
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