1楼：匿名用户
仔细看一下齿轮的精度标准等文献，标准并没有要求你一定要执行，你可以根据自己的要求自己考照标准进行再定义！ 标准是用来参考和规范的，实际的工作需要灵活运用！
2楼：匿名用户
干活要一步一步的，软件也不是一下子解决所有问题！
3楼：匿名用户
内孔裂纹还没遇到过，要向前辈们多学习！
齿轮变位系数计算公式
4楼：糖糖小小个
这个计算公式，是齿轮齿数是z的时候，不发生根切的最小变位系数。(正常齿制)
从公式看，当齿轮齿数小于17齿以后，必须正变位才能避免根切的。
5楼：angela韩雪倩
计 算 公 式
分度圆直径 d d = mz
齿厚 s s = m(π/2 + 2xtgα)
啮合角 α' invα'= invα+2tgα(x1+x2)/(z1+z2) 或cosα'=a/a'cosα
节圆直径 d' d'= dcosα/cosα'
中心距变动系数 y
齿高变动系数 σ σ= x1+x2-y
齿顶高 ha ha=(ha*+x-σ)m
齿根高 hf hf=(ha*+c*-x)m
齿全高 h h=(2ha*+c*-σ)m
齿顶圆直径 da da=d+2ha
齿根圆直径 df df=d-2hf
中心距 a' a'=(d1'+d2')/2
公法线长度 wk wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα
分度圆齿厚、齿槽宽和公法线长度的计算
s = m(π/2 + 2xtgα)
e = m(π/2 –2xtgα)
wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα
k=αmz/1800+0.5
αm-----半径为rm=r+xm的圆周上的压力角。
啮合角α'与总变位系数x1+x2的关系
invα'=2tgα(x1+x2)/(z1+z2) + invα
齿轮的变位系数是变位系数x径向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm，外移x为正，内移x为负。
除了圆锥齿轮有时采用切向变位xt外，圆柱齿轮一般只采用径向变位。变位系数x的选择不仅仅是为了凑中心距，而主要是为了提高强度和改善传动质量。
6楼：匿名用户
外啮合变位直齿轮基本尺寸的计算公式
名称符号
计 算 公 式
分度圆直径 d d = mz
齿厚 s s = m(π/2 + 2xtgα)
啮合角 α' invα'= invα+2tgα(x1+x2)/(z1+z2) 或cosα'=a/a'cosα
节圆直径 d' d'= dcosα/cosα'
中心距变动系数 y
齿高变动系数 σ σ= x1+x2-y
齿顶高 ha ha=(ha*+x-σ)m
齿根高 hf hf=(ha*+c*-x)m
齿全高 h h=(2ha*+c*-σ)m
齿顶圆直径 da da=d+2ha
齿根圆直径 df df=d-2hf
中心距 a' a'=(d1'+d2')/2
公法线长度 wk wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα
分度圆齿厚、齿槽宽和公法线长度的计算
s = m(π/2 + 2xtgα)
e = m(π/2 –2xtgα)
wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα
k=αmz/1800+0.5
αm-----半径为rm=r+xm的圆周上的压力角。
啮合角α'与总变位系数x1+x2的关系
invα'=2tgα(x1+x2)/(z1+z2) + invα
中心距与啮合角的关系；中心距变动系数y的计算
顶隙为：
σ称为齿顶高变动系数。
齿高、齿顶圆和齿根圆的计算
2. 变位齿轮传动的类型
根据变位系数之和的不同值，变位齿轮传动可分为三种类型，标准齿轮传动可看作是零传动的特例。表中列出了各类齿轮传动的性能与特点。
传动类型 高度变位传动又称零传动 角度变位传动
正传动负传动
齿数条件
z1+z2≥2zmin
z1+z2 < 2zmin
z1+z2 > 2zmin
变位系数要求
x1+x2=0, x1=-x2≠0
x1+x2 > 0
x1+x2 < 0
传动特点
a'=a, α'=α, y=0 a'>a, α'>α, y>0
a'a的中心距要求。
重合度略有提高，满足 a' 主要缺点 互换性差，小齿轮齿顶易变尖，重合度略又下降。 互换性差，齿顶变尖，重合度下降较多。 互换性差，抗弯强度和接触强度下降，轮齿磨损加剧。 7楼：匿名用户 分度圆直径=模数x齿数 无论怎么变位分度圆不变 这个计算公式，是齿轮齿数是z的时候，不发生根切的最小变位系数。 变位系数是根据机械设计手册选择的，比如想达到提高弯曲强度，提高齿面强度，避免根切，不同目的变为系数选择不同 8楼：陈伟 机械设计手册上很详细 9楼：援手 1.齿轮变位系数是图纸给定的。2.可以通过实际齿厚、理论齿厚的关系，计算变位系数。 齿顶高=法面齿顶高系数×法面模数=端面齿顶高系数×端面模数。 求变位齿轮的变位系数计算公式。 10楼：demon陌 计算公式： 分度圆直径 d d = mz 齿厚 s s = m(π/2 + 2xtgα) 啮合角 α' invα'= invα+2tgα(x1+x2)/(z1+z2) 或cosα'=a/a'cosα 节圆直径 d' d'= dcosα/cosα' 中心距变动系数 y 齿高变动系数 σ σ= x1+x2-y 齿顶高 ha ha=(ha*+x-σ)m 齿根高 hf hf=(ha*+c*-x)m 齿全高 h h=(2ha*+c*-σ)m 齿顶圆直径 da da=d+2ha 齿根圆直径 df df=d-2hf 中心距 a' a'=(d1'+d2')/2 公法线长度 wk wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα 分度圆齿厚、齿槽宽和公法线长度的计算 s = m(π/2 + 2xtgα) e = m(π/2 –2xtgα) wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα k=αmz/1800+0.5 αm-----半径为rm=r+xm的圆周上的压力角。 啮合角α'与总变位系数x1+x2的关系 invα'=2tgα(x1+x2)/(z1+z2) + invα 高变位齿轮传动又称变位零传动，其特点是两轮的变位系数x1+x2=0。因此，高变位齿轮传动的啮合角α′等于标准齿轮压力角α，即α′=α；节圆与分度圆重合，即r′=r；中心距a′等于标准齿轮传动的中心距a，即a′=a。 但由于变位齿轮齿顶高和齿根高发生了变化，高变位齿轮传动可用于中心距等于标准中心距，而又需要提高小齿轮齿根弯曲强度和减小磨损的场合。 角变位齿轮传动的特点是x1+x2≠0，故α′≠α，r′≠r，a′≠a。 与标准齿轮传动相比，其啮合角发生了变化。当x1+x2>0 时，称为正传动，此时α′>α，r′>r,a′>a。 采用正传动可以提高轮齿的接触强度和弯曲强度，改善轮齿的磨损，凑配中心距，但重合度有所减小。 11楼：援手 上述参数，是无法准确计算变位系数的，需要实际齿厚尺寸。或者需要公法线长度尺寸，或者跨棒距尺寸。 http://wenku.baidu.***/view/dfacebff910ef12d2af9e735.html 见第35页。 12楼：匿名用户 已知模数m，齿数z，压力角a，齿顶圆，齿根圆，分度圆的直径，求得变位系数的公式： 1、分度圆直径 d=mz； 2、齿顶圆直径da=d+2ha； 3、齿根圆直径df=d-2hf； 13楼：寻彦实绮梅 1.齿轮变位系数是图纸给定的。2.可以通过实际齿厚、理论齿厚的关系，计算变位系数。 齿顶高=法面齿顶高系数×法面模数=端面齿顶高系数×端面模数。 14楼：卜东肇绣文 参***： 齿轮高= 法面齿顶高系数 ×法面模数 =端面齿顶高系数 ×端面模数 ps；1,齿轮变位系数是图纸给定的。 2，可通过实际齿厚、 理论齿厚的关系，计算变位系数。 齿轮变位系数的求法 15楼：月似当时 齿轮变位系数的求法x≥xmin=(z-zmin)/zmin，对 α=20°时，zmin=17。 有时，为了配凑中心距的需要，采用变位齿轮时，可以按其当量齿数 zv(=z/cos3β)，仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。 斜齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动可以采用高度变位或角度变位，而实际上多采用标准齿轮传动。 利用角度变位，可以增加齿面的综合曲率半径，有利于提高斜齿轮的接触强度，但变位系数较大时，又会使啮合轮齿的接触线过分地缩短，反而降低其承载能力。故采用角度变位，对提高斜齿圆柱齿轮的承载能力的效果并不大。 扩展资料 变位系数 x 是径向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。 加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离 xm，外移 x 为正，内移 x 为 负。除了圆锥齿轮有时采用切向变位 xt 外，圆柱齿轮一般只采用径向变位。 变位系数 x 的选择不仅仅是为了凑中心距，而主要是为了提高强度和改善传动质量。 提高齿面的抗胶合耐磨损能力 采用啮合角 α’>α 的正传动， 并适当分配变位系数 xl、x2，使两齿轮的最大滑动率相等时，既可降低齿面接触应力，又可降低齿面间的滑动率以提高齿轮的抗胶合和耐磨损能力。 修复被磨损的旧齿轮齿轮传动中，小齿轮磨损较重，大齿轮磨损较轻，可以利用负 变位把大齿轮齿面磨损部分切去再使用， 重配一个正变位小齿轮， 这就节约了修配时需要的材料与加工费用。 16楼：匿名用户 齿轮变位 系数的求法： 1、总变位系数： 2、中心距变动系数： 3、齿顶高变动系数： 4、齿数z＝8～20圆柱齿轮的变位系数表： 扩展资料 主要功用 (1)减小齿轮传动的结构尺寸，减轻重量 在传动比一定的条件下，可使小齿轮齿数 zl< zmin，从而使传动的结构尺寸减小，减轻机构重量。 (2)避免根切， 提高齿根的弯曲强度 当小齿轮齿数 z1(3)提高 齿面的接触强度 采用啮合角 α’>α 的正传动时， 由于齿廓曲率半径增大， 故可以提高齿 面的接触强度。 (4)提高齿面的抗胶合耐磨损能力 采用啮合角 α’>α 的正传动， 并适当分配变位系数 xl、x2，使两齿轮的最大滑动率相等时，既可降低齿面接触应力，又可降低齿面间的滑动率 以提高齿轮的抗胶合和耐磨损能力。 (5)配凑中心距 当齿数 z1、z2 不变的情况下，啮合角 α’不同，可以得到不同的中心 距，以达到配凑中心距的目的。 (6)修复被磨损的旧齿轮 齿轮传动中，小齿轮磨损较重，大齿轮磨损较轻，可以利用负 变位把大齿轮齿面磨损部分切去再使用， 重配一个正变位小齿轮， 这就节约了修配时需要的 材料与加工费用。 1楼 援手 这个计算公式，是齿轮齿数是z的时候，不发生根切的最小变位系数。 正常齿制 从公式看，当齿轮齿数小于17齿以后，必须正变位才能避免根切的。 2楼 匿名用户 这个应该是这样的，齿条刀具加工标准齿轮时有个最小不根 切齿数，为17，但是如若想要齿轮齿数少于17，且齿根不根切，可以通过变位来实现，... 1楼 匿名用户 节圆柱上的螺旋角 基圆柱上的螺旋角 齿厚中心车角 销子直径 中心距离增加系数 标准正齿轮的计算 小齿轮 ，大齿轮 1 齿轮齿 标准 2 工齿齿形 直齿 3 模数 m 4 压力角 5 齿数 6 有效齿深 7 全齿深 8 齿顶隙 9 基础节圆直径 10 外径 11 齿底直径 12 基础圆...变位齿轮的变位系数计算公式问题,齿轮高变位系数计算公式
10
变位齿轮计算公式,变位齿轮的计算公式