1楼：匿名用户
普通铣床**低，但批量生产时效率低，加工质量受操作工人的技术水平影响大，加工一致性不好。
数控铣床批量生产时效率高，加工一致性好，质量稳定。但**高，加工数量少时编程花的时间多，不合算。
2楼：匿名用户
通铣床的经济型数控化改造，除了选择可靠性高、性能稳定的数控系统外，对铣床 .... 这种系统的优点是结构简单
数控铣床、**c加工中心功率大，加工效率高，机床 ... 加工表面光洁度低、加工效率不高等缺点，而高速**c加工中心虽然可以克服以上的缺点， ... 电脑雕刻机有着转速高、加工软质材料效率高、表面光洁度高、性价比高等优点。
.... 目前国内外比较先进的电脑雕刻软件的功能各有所长。
数控铣床与普通铣床有哪些主要区别
3楼：是你找到了我
一、性质不同
1、数控铣床：是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
2、普通铣床：是用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。
二、应用特点不同
1、数控铣床：随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。
为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。
2、普通铣床：零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
4楼：济宁钛浩机械****
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国际民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两都的加工工艺基本相同，结构也有些相似。但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：
一、控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
二、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
三、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
四、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
五、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
六、典型数控铣床生产厂家的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。
七、数控铣床的机械结构，首先从数字控制技术特点看，由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也就大大简化了。数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时，由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
八、从制造技术的发展要求看，伴随着各种新材料和新工艺的出现，以及市场竞争之间对降低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高，驱动功率更快，机械机构的动\静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。
九、数控铣床的基础件，数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，并构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的要求是刚度好。
5楼：匿名用户
数控机床和普通机床的区
别：普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。
普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。
低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。
数控车床采用了全封闭或半封闭防护装置。采用自动排屑装置。 主轴转速高，工件装夹安全可靠。
采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动换刀。数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
6楼：匿名用户
加工中心mc是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大。数控铣床没有刀库和自动换刀装置，也没有镗床和钻床功能。
数控铣床具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、伺服电动机五大要素，而普通铣床没有这五大要素，操作检测都要靠人工一步一步地进行。
7楼：宏杰机床厂家
数控铣床与普通铣床最大的区别是数控铣床是程序控制加工，二普通铣床是靠人工控制操作，两者在结构上有些相似。接下来我们来介绍数控铣床与普通铣床在功能上的差异。
1、数控铣床一般具有crt屏幕显示功能，显示加工程序、多种工艺参数、加工时间、刀具运动轨迹以及工件图形等。数控铣床一般还具有自动报警显示功能，根据报警信号或报警提示，可以迅速查找机器故障。而普通铣床不具备上述功能。
2、数控铣床主传动和进给传动采用直流或交流无级调速伺服电动机。一般没有主轴变速箱和进给变速箱，传动链短。而普通铣床主传动和进给传动一般采用三相交流异步电动机，由变速箱实现多级变速以满足工艺要求，机床传动链长。
3、数控铣床一般具有工件测量系统，加工过程中一般不需要进行工件尺寸的人工测量。而普通铣床在加工过程中必须由人工不断地进行测量，以保证工件的加工精度。
4、数控铣床与普通铣床*显著的区别是当对象(工件)改变时，数控铣床只需改变加工程序(应用软件)，不需要对机床作较大的调整，即能加工出各种不同的工件。
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