1楼：
可靠性是系统、
机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。一个系统、一台设备，无论其如何先进，功能如何全面，精度如何高级如果故
障频繁、可靠程度差，不能在规定的时间内可靠地工作，那么它的使用价值就不高，经济效
果就不佳。从设计规划、制造安装、使用维护、更新改造到修复报废，可靠性始终是系统和
设备的灵魂。
可靠性是评定系统和设备好坏的主要目标之一，它体现了产品的耐用和可靠程
度。数控机床是现代制造技术的基础装备，
其技术水平高低是衡量一个国家工业现代化水平的重要标志，而数控机床的可靠性是机床质量的关键。
2楼：出击
（11.平均无故障时间 2.平均修复时间 3.固有可用度 4.精度保持时间 yzj
数控机床 可靠性
3楼：匿名用户
数控机床的可靠性，是指在规定条件下(如环境温度、使用条件及使用方法等)， 数控机床无故障工作的能力。衡量可靠性的指标常有以下几种:
1.平均无故障时间mtbf 它是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间，即数控机床在寿命范围内 总工作时间与总故障次数之比: mtbf= 总工作时间 / 总故障次数
2.平均修复时间mttr 它是指数控机床从出现故障开始直到恢复正常工作平均所用的时间，显然这个时间越短越好。
3.有效度a 它是从可靠度和可维修度两方面对数控机床的正常工作概率进行综合评价的尺度。 指一台可维修的机床在某一段时间内维持其性能的概率。
有效度a： a= mtbf /(mtbf+mttr),由此可见a<1，它越接近1越好。 为提高数控机床的可靠性，从其指标有效度a来看，维修包括两方面含义:
（1）日常维护(或称预防性维修)，目的是延长平均无故障时间mtbf;
（2）故障维修，此时要尽力缩短平均修复时间mttr。
4楼：匿名用户
数控机床目前从硬件来分，有这用嵌入式系统 和 pc主板型 两类
嵌入式系统机床的电器硬件，是使用自己定制研发的操作控制系统和硬件（甚至到cpu），比较专业化，可靠性高，反应快，对硬件的要求低，执行效率高。这类数控系统使用同品牌专用伺服驱动器工作，伺服参数直接储存于**c内部，而不是在驱动器上设置，所以驱动器匹配效果好，**c至伺服驱动器的控制电缆使用高速串行构架，易于扩展和升级。
pc主板型 大多是依赖于dos系统平台，使用c语言开发的数控软件系统，这类数控的特点是开机启动时，有像电脑一样的（黑底白字）启动自检界面。由于使用了计算机c语言开发，产品开发成本较低，但功能比较丰富，这类数控系统大多使用并行控制构架（即：**c必须使用多个输出接口对应每一个驱动器），连接通用伺服驱动器工作（也有直接拿通用驱动器贴牌的）。
伺服参数要在通用驱动器上设定。**c参数要和各种不同的通用伺服之间进行调整，协调性差。
数控机床的可靠性怎样衡量?
5楼：长春北方化工灌装设备股份****
量方式可靠性设计方面
a.建立可靠性模型
b.可靠性分析
c.采用各种有效的可靠性设计方法
2.制造可靠性方面
a.外购件的质量与可靠性控制
b.加工一致性控制
c.可靠性驱动装配
3.可靠性试验方面
4.可靠性管理方面
5.运行可靠性方面
数控机床可靠性的基本概念
可靠性的定义最初是由robert lusser在1952年 提出的，他认为，产品的可靠性就是“产品在规定的 条件下和规定的时间内完成规定功能的能力”。在我 国的gb318-82标准中，也对可靠性下了类似定义。从可靠性的定义可以看出，可靠性是质量的一种属性，是产品的一种能力，是产品在“三个规定”的条件下满足成功使用的概率，可靠性在很大程度上代表了产品的“可用性”。
根据可靠性的定义，在衡量数控机床的可靠性时，“规定的条件”就是机床在设计 时确定的产品使用环境和工作条件，一般包括加工尺寸、切削用量、切削功率、使用环境条件、加工材料 “规定的时间”指的是设计确定的运行寿命，也可以是机床大修前的年限，还可以是可靠性考核时确定的任何年限；“规定的功能”是指机床设计时确定的功能，例如加工中心可以完成钻、铣、镗、铰、攻丝等功能。
数控机床的可靠性一般与故障相关，故障可分为 功能性故障和非功能性故障。如果数控机床在运行过程中功能性故障很少，机床处于“随时可用”状态， 则其可靠性就高；反之，如果数控机床功能性故障频出，经常需要停机维修，则其可靠性就差。值得注意的是，数控机床中的一些非功能性故障并不直接影响机床的正常运行，如漏油、异响、轻微振动、安全门 开关费力等，但它们的存在反映了数控机床的整体质量水平，同时也为功能性故障的发生埋下了隐患，制造企业在进行产品和制造时必须同时关注功能性故障和非功能性故障。
机床用户对产品可靠性最关心的问题是降低数控机床运行过程中故障率，减少功能性故障的发生，使机床处于“随时可用”的状态。
6楼：匿名用户
数控机床的可靠性是用mtbf值来量
化的。欧迈特**** 赵丰
mtbf即平均无故障时间，英文是“mean time between failure”，具体是指产品从一次故障到下一次故障的平均时间，是衡量一个产品的可靠性指标（仅用于发生故障经修理或更换零件能继续工作的设备或系统），单位为“小时”。数控机床常用它作为可靠性的定量指标。
mtbf的数值如何计算呢？假设一台机床的mtbf为5000小时，是不是把这台机床连续运行5000小时检测出来的呢？当然不是，否则那么多机床，新产品又不断开发出来，而每台机床的工作条件又不一样，是没法检测完全的。
mtbf值的计算方法，目前最通用的权威性标准是mil-hdbk-217（美国国防部可靠性分析中心及rome实验室提出并成为行业标准，专门用于军工产品）、gjb/z299b（中**用标准）和bellcore（at&t bell 实验室提出并成为民用产品mtbf的行业标准）。
mtbf计算中主要考虑的是产品中每个元器件的失效率。由于器件在不同的环境、不同的使用条件下其失效率会有很大的区别，所以在计算可靠性指标时，必须考虑这些因素。而这些因素几乎无法通过人工进行计算，但借助于软件如mtbfcal和其庞大的参数库，就能够轻松地得出mtbf值。
每天工作三班的工厂如果要求24小时连续运转、无故障率p(t)＝99%以上，则机床的mtbf必须大于4500小时。mtbf5000小时对由不同数量的数控机床构成的生产线要求就更高、更复杂了，我们这里只讨论单台机床： 如果主机与数控系统的失效率之比为10：
1（数控系统的可靠性要比主机高一个数量级），数控系统的mtbf就要大于5万小时，而其中的数控装置、主轴及驱动部分等主要部分的mtbf就必须大于10万小时。
实际应用中，我们不必懂得mtbf值如何计算，只要知道选择mtbf值高的产品，将给我们带来更高的竞争力。
当然，也不是mtbf值越高越好，可靠性越高机床成本也越高，根据实际需要选择适度可靠就行了。
什么是数控机床所能达到的可靠性的最高水平
7楼：
数控机床的可靠性怎样衡量方式
可靠性设计方面
a.建立可靠性模型
b.可靠性分析
c.采用各种有效的可靠性设计方法
2.制造可靠性方面
a.外购件的质量与可靠性控制
b.加工一致性控制
c.可靠性驱动装配
3.可靠性试验方面
4.可靠性管理方面
5.运行可靠性方面
数控机床可靠性的基本概念
可靠性的定义最初是由robert lusser在1952年 提出的，他认为，产品的可靠性就是“产品在规定的 条件下和规定的时间内完成规定功能的能力”。在我 国的gb318-82标准中，也对可靠性下了类似定义。从可靠性的定义可以看出，可靠性是质量的一种属性，是产品的一种能力，是产品在“三个规定”的条件下满足成功使用的概率，可靠性在很大程度上代表了产品的“可用性”。
根据可靠性的定义，在衡量数控机床的可靠性时，“规定的条件”就是机床在设计 时确定的产品使用环境和工作条件，一般包括加工尺寸、切削用量、切削功率、使用环境条件、加工材料 “规定的时间”指的是设计确定的运行寿命，也可以是机床大修前的年限，还可以是可靠性考核时确定的任何年限；“规定的功能”是指机床设计时确定的功能，例如加工中心可以完成钻、铣、镗、铰、攻丝等功能。
数控机床的可靠性一般与故障相关，故障可分为 功能性故障和非功能性故障。如果数控机床在运行过程中功能性故障很少，机床处于“随时可用”状态， 则其可靠性就高；反之，如果数控机床功能性故障频出，经常需要停机维修，则其可靠性就差。值得注意的是，数控机床中的一些非功能性故障并不直接影响机床的正常运行，如漏油、异响、轻微振动、安全门 开关费力等，但它们的存在反映了数控机床的整体质量水平，同时也为功能性故障的发生埋下了隐患，制造在进行产品和制造时必须同时关注功能性故障和非功能性故障。
机床用户对产品可靠性最关心的问题是降低数控机床运行过程中故障率，减少功能性故障的发生，使机床处于“随时可用”的状态。
怎样从可靠性角度认识数控机床维修工作的重要性
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