1楼：匿名用户
1，功率大小，根据你的要求的转速，还有刀具行进过程中遇到的阻力，进行换算，换算为功率，来选什么功率的伺服驱动器和配套伺服电机。
2，需要几台，根据你的普通的机床的旋转轴数，每一轴就是一台伺服电机。
2楼：木工机械
伺服电机和驱动器是配套的
普通机床改成数控机床如何选择伺服电机？
3楼：那有福双倩
设定条件:移动部位重量=g,摩擦系数=k(线轨一般取0.001,硬轨一般取0.01左右),丝杆节距=p,最大移动速度=s,电机转速=v,电机扭力=f
首先,计算电机转速,v=s/p,这很简单
其次,计算扭力,f1=(g*k*p)/(2*pai*n)+f2n:丝杆传动效率,一般大于0.9,看你是什么丝杆f2:丝杆传动摩擦力
计算出来的f1为空载的时候需要的扭力
你再选择适当的加速度,车削的切削力,即可得到f=f1+ga+f3
f1:刚刚计算过了,
a:机床可获得的最大加速度
f3:切削力(估算)
电机功率=f*v/9.55,一般不需要,购买电机的时候都说扭力和最大速度
4楼：叔梅胥俏
伺服系统是数控机床的重要组成部分，它既是数控系统**c系统与刀具、主轴间的信息传递环节，又是能量放大与传递的环节。它的性能在很大程度上决定了数控机床的性能。例如，数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标均取决于伺服系统的动态和静态性能。
伺服系统按控制方式分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统三类。在普通机床的数控化改造中，一般选用**较低的开环控制系统。该系统的执行元件——伺服电机，通常采用步进电机或永磁式交流伺服电机。
步进电机是采用脉冲数字信号进行控制的，每转一转步距误差自动变为零，易于控制，**最低。其选择的关键是对参数进行确定。确定参数的具体方法是：
先计算电机的步距角，其次确定其步距精度，然后再对它的转矩进行选择，最后选定步进电机驱动器。
永磁式交流伺服电机常用于进给驱动系统中，它容量大，结构简单，运行可靠，效率高，但启动特性欠佳。其选择方法是：先确定电机的额定转速，其次选择其负载惯量，然后再确定它的额定转矩，进行电机预选，最后通过进一步的速度、加减速转矩及连续工作转矩的验算确定预选电机是否符合要求。
怎样将一台普通车床改造成数控车床？
5楼：机械爷们
普通车床数控改造内容及配置：
1、采用圣维swai skc2—fa数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。
2、取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。
3、采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。
4、曾装轴承座、螺母座、电机座 等相关零部件。
5、增装x、z行程开关及相关附件。
6、增装z向导轨防护装置。
7、电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方(根据实际情况确定是否增加支臂)。
8、增加机床润滑控制方式及手动润滑泵、数控系统应该实现对主轴启、停控制，冷却泵启、停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。
9、改造后两个进给轴快速进给速度为3000~5000mm/min(视机床本身而定)。
10、备货周期为5~10天，现场改造及培训周期为5~7天。
圣维skc2—fa数控系统配置及功能。
6楼：匿名用户
这个我刚刚做过呵呵，改造主要分成两部分一部分是电器部分，一部分是机械的。
机械部分需要改造的有普通丝杠换乘滚珠丝杠，还得加两个进给方向上的电机（一般用步进电机因为比较便宜不过安装时候需要一个减速器，伺服电机的话就可以省略掉直接连滚珠丝杠螺母副，如果有条件可以用伺服电机性能比步进的好），刀架要换成自动回转刀架，一些磨损的导轨需要进行一些处理如贴塑等。还有就是主轴电机换成伺服电机，不换也可以但是得加个编码器用于切削螺纹的
7楼：匿名用户
加个电脑与执行元件，不过还不如买台新的，自己弄的稳定性和工艺性肯定不太好
8楼：匿名用户
简单。。。。给钱。。。
如何在数控机床进给系统中选择交流伺服电机
9楼：匿名用户
伺服系统是数控机床的重要组成部分，它既是数控系统**c系统与刀具、主轴间的信息传递环节，又是能量放大与传递的环节。它的性能在很大程度上决定了数控机床的性能。例如，数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标均取决于伺服系统的动态和静态性能。
伺服系统按控制方式分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统三类。在普通机床的数控化改造中，一般选用**较低的开环控制系统。该系统的执行元件——伺服电机，通常采用步进电机或永磁式交流伺服电机。
步进电机是采用脉冲数字信号进行控制的，每转一转步距误差自动变为零，易于控制，**最低。其选择的关键是对参数进行确定。确定参数的具体方法是：
先计算电机的步距角，其次确定其步距精度，然后再对它的转矩进行选择，最后选定步进电机驱动器。
永磁式交流伺服电机常用于进给驱动系统中，它容量大，结构简单，运行可靠，效率高，但启动特性欠佳。其选择方法是：先确定电机的额定转速，其次选择其负载惯量，然后再确定它的额定转矩，进行电机预选，最后通过进一步的速度、加减速转矩及连续工作转矩的验算确定预选电机是否符合要求。
数控机床如何选择伺服电机？
10楼：匿名用户
设定条件:移动部位重量=g,摩擦系数=k(线轨一般取0.001,硬轨一般取0.01左右),丝杆节距=p,最大移动速度=s,电机转速=v,电机扭力=f
首先,计算电机转速,v=s/p,这很简单
其次,计算扭力,f1=(g*k*p)/(2*pai*n)+f2n:丝杆传动效率,一般大于0.9,看你是什么丝杆f2:丝杆传动摩擦力
计算出来的f1为空载的时候需要的扭力
你再选择适当的加速度,车削的切削力,即可得到f=f1+ga+f3
f1:刚刚计算过了,
a:机床可获得的最大加速度
f3:切削力(估算)
电机功率=f*v/9.55,一般不需要,购买电机的时候都说扭力和最大速度
11楼：匿名用户
我有，华大最好，一般4 6nm配
12楼：聊天
到海峡职业技术学校问
13楼：匿名用户
你是做什么的，什么机床型号用
如何实现普通机床变数控机床的plc控制
14楼：学无止境香烟
说白了，就是把原来的纯电气控制的机床变成plc控制的。用plc控制的话，可以精确的控制机床电机的转速，比如用变频器。也可控制位置，比如伺服电机。相对起来要方便精确的多。
但是你问如何实现，这个还真不好回答啊。非得说如何的话，那就是编写程序，该加什么的都加上就好了。不知道你是想学习呢。
还是想改造机床，不管你是干什么的吧，关于plc设计和电气设计的问题都可以问我。
希116望我45的回7887答能帮到你。（看shuzi）希望我能帮到你，如果有帮助的话，记得采纳或者点个赞吧！！！！！！！！11
普通车床的改造，普通车床改造为数控机床，怎么改造普
15楼：何志平先生
普通车床与数控机床最大的区别是：普通车床是普通电机，靠庞大的齿轮箱来调速；而数控机床是伺服电机或同步电机，靠计算机驱动程序来调速。如果放弃齿轮箱不用，再添加一套复杂的电控装置（原来所有的电机都要换），那么这个车床的体积就太大了，实属没必要。
况且数控机床大多用的滚珠丝杠，其精度要比普通螺纹丝杠高得多，真正能利用的也就是床身。
这样算下来，改造的费用可能要比买一个新的数控机床还要高，属于得不偿失。
普通c6140车床改造成数控车床答辩时如何自述原理 10
16楼：孑_琦
ni 结合普通车床的原理是用纯机械加工各类零件，，改造成数控可以靠伺服电机带动丝杠，精度更高，效率高等等，。
普通机床改为数控机床机械部分如何改
17楼：学识无止境
要将传动部分改为精密传动（滚珠丝杠、直线导轨副），电机改为伺服电机。
18楼：新宝来手舒
我觉得你应该根据你的机械设计结构和机械性能决定选用数控系统！
19楼：懒汉铁匠
找专家吧，很麻烦的。6140车床不到一万就搞定。
20楼：匿名用户
那要看你的是什么机床了，不能一概而论的
普通机床怎么改造成深孔机床,普通车床的改造，普通车床改造为数控机床，怎么改造普
1楼 百度用户 对于小批量加工 非专业化深孔加工的厂家，深孔钻床成本过高。使用qyz深孔钻系统可以将普通机床改装为深孔加工机床。成本低 周期短 一床多用。 针对市场需求，陕西金石机械 设计制造的qyz系列深孔钻系统是派生于枪钻机床的一种简易深孔加工设备，内冷外排屑，刀具采用枪钻。整个系统由系统主机 ...