1楼：锰硅钢
精益管理在所有的
生产流程中，以及服务流程中都能运用。精益生产只不过是精益理念在生产领域的运用。
不管你是生产什么产品，在生产中处于哪个过程阶段，你都有效率（包括人员和设备），生产速度，质量，产能，库存，占地面积，布局方案等等问题，这些都是精益生产能应用和发挥作用的领域。
还有在整个企业运营中，除了生产，还有计划，物流，采购，销售，工程等各个环节，都是和精益相关的，都可以说是精益实施的重要环节。
2楼：半红枫叶
各个行业 生活上还能得到一些启发
3楼：匿名用户
不管是什么,基本是通用的,一个理念啊.
4楼：第六街巷网
在各个行业普遍应用的
精益生产在制造业中都有哪些运用？
5楼：天行健管理咨询
伴随着全球一体化的不断进程，制造业强劲的经济成长速度，使制造加工业已成为企业争相进驻的重要领域。而制造加工业中一个很重要的指标就是制造成本。在人力成本，管理成本不断飙升的时候，如何能最大限度地降低制造成本，加速制造周期，不断加强竞争力，是摆在每一个企业面前的课题。
因此，企业通过运用精益生产工具来降低制造成本显得尤为重要。
在传统的制造流程中，一个流程完成才进行下一个工艺步骤。各工艺步骤之间也没有什么太多联系，其中的作业员联系也是非常不紧密。而这与精益生产的理念是不相符的。
过程总计需要10.5个工作天，如此长的制造时间使得企业无法满足许多客户的紧急的订单而丧失了不少生意。因此，要最大限度地压缩生产周期。
从精益生产的理念中强调单件流的概念。单件流可以使得各工业步骤之间协同一起进行。但是另外一个问题也跟着来了，如果粉涂开始的太早，会不会出现粉涂工位一直待料呢？
会不会解决了组装工位上的等待但是造成粉涂工位上的等待
1、在实践中，企业的运作非常成功
①成功地将组装站的等待时间压缩到最低
以60k的工单量来计算，企业可以省掉9.5小时的组装工位等待时间。
②问题的及时反馈
既然两个工序的开始时间相隔不远，如果粉涂工位发现组装工位的任何问题，都可以及时反馈到组装工位，组装工位可以及时纠正从而避免更多的浪费。
③员工的互动以及团队精神的诠释
既然是连续式操作，相互反馈，联系沟通等等就不可避免。这就促使这两个工序的人员不断加深了解和沟通，为更好的团队合作打下基础。
2、实施精益生产的几点建议
①整体的流程平衡以及单个工位的效率提升
面对一个实际的制造生产流程时往往有好多的改善项目，其中一个项目的改善有可能对其他项目的改善产生影响。比如当企业在配置整体流程的平衡性时，需要用到单个工艺步骤的流程时间，但是单个工艺步骤的流程时间的改变反过来又会对企业的配置产生影响。在这种情况下，先进行那个改善常常使管理者困惑。
通过上述的实践，建议可以对这几种可能的改善做综合评估，如从改善的难易程度，改善的耗时，改善的成本以及改善所能带来的效益这几个方面综合评估，由团队最终决定出最优改善的先后顺序。
②勿以善小而不为
改善的时候，团队往往是从最迫切，最能带来效益的地方着手。当改善进行到一定程度，大的改善将渐渐消失。但许许多多小的方面依然需要改善。
这个时候切记不可轻视这些方面的改善。须知，量变必将带来质变。当小的改善累计到一定程度，就是大的改善。
③充分发挥员工的主观能动性，全面参与
运用精益生产工具到实际生产的过程中，并不只是精益生产小组的任务。它需要的是全员的参与。在参与的过程中调动他们的积极性和主动性，充分地挖掘他们的创作力，企业往往能有意想不到的收获。
我们主要结合精益生产要素中的单件流生产，产线平衡规划等工具，来解决企业客观实际问题。同时也希望通过在生产流程中精益理念的合理运用，为其他企业实施精益生产提供一些借鉴作用。
精益生产是什么?在推行过程中有什么作用呢?
6楼：天行健管理咨询
什么是精益生产：
精益生产的发源地为日本丰田汽车公司。上世纪50年代末形回成雏形，此后答几十年不断丰富完善，被称为“丰田生产系统”（tps）。在上世纪80年代，美国麻省理工学院访问了丰田汽车公司后，通过对丰田生产系统的研究，并与国际汽车生产状况进行对比，对丰田生产体系进行深度分析，并将此系统总结为“精益生产”理论。
于是很多人问及丰田的方法和手段，大野也只说了两个方面，一个是准时化生产jit(just in time)，另一个是自働化。
后来，经很多人研究，又总结出了tqm（全面质量管理）， tpm（全面生产维护）， ie（工业工程），gt（成组技术）等一系列管理模式及工具。之后，美国人又研究绘制了价值流程图用于系统管理。人们又开始学习推广价值流程分析。
于是形成了一套较完善的精益生产理论。
精益生产是一种以最少消耗企业资源和最多提升生产效益为主要目标的生产方式；同时，它又是一种经营理念和企业文化内涵。推行精益生产，旨在：
①排除生产系统中的各种浪费；
②消除干扰生产运行中的不稳定因素和瓶颈；
③提高生产系统及时满足顾客（市场）需求的应变能力（减少额外成本）。
哪些企业需要实施精益生产,企业要想实施精益生产，有哪些重要条件
1楼 天行健管理咨询 存在以下问题的企业应当考虑导入精益生产 1 产能不够无法满足市场需求 2 不能按时按量交货 3 库存太高，积压资金 4 生产成本太高 5 质量无法满足客户要求 6 人员效率低下 7 问题重 生，每日忙于救火 8 研发能力不够，量产时浮现大量问题 9 商无法准时保质保量交货 以上...
制造企业推行精益生产需要坚持哪些原则
1楼 波士商学教育 企业实施精益生产方式的推行步骤 实施精益生产是需要根据企业现场的实际情况而定制针对性的实施方案的，以下实行步骤仅供参考 1 提高思想认识，强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总 副总，到操作层的普通工人 ...
精益生产管理有什么特点,精益生产管理的优势有哪些？
1楼 日事清 知识工作者的瑞士军刀 精益生产方法的特点 精益生产，体现三个字 快 活 长，组织架构，平衡，这正是中国文化精髓的体现 1 快就在那一刹那间产生了，快，聚集所有力量，在短时间内通过改善实施，迅速看到改善结果。 2 活虽然精益有很多改善工具和方法，但这些工具和方法，在不同公司或不同问题时不...