1楼：匿名用户
通常认为锻后余热淬火的强韧化与淬火后保留有形变产生的晶体缺陷有关,一般文献均强调锻造变形结束后应在较短时间(5~155)内淬火;以阻止再结晶的发生。因此锻造再结晶与锻后余热淬火强韧化机理有密切的联系,研究锻造再结晶规律对优化锻后余热淬火工艺以及正确理解锻后余热淬火强韧化机理都有一定的意义。
2楼：匿名用户
可以进行混合液体溶液的分离
冷变形金属在加热过程中要发生哪些变化，简要说明再结晶的一般规律
3楼：匿名用户
金属再结晶是指将金属加热到该金属熔点的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，使塑性变形后的金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前晶格结构相同的等新轴晶粒的过程。
金属的再结晶过程是在一定温度范围内进行的。通常把变形程度在70%以上的冷变形金属经1h加热能完全再结晶的最低温度，定为再结晶渡。实验证明，金属的熔点愈高，在其他条件相同时，其再结晶温度也愈高。
金属的再结晶温度(t再)与其熔点(t熔)间的关系，大致可用下式表示：
t再=0.4 t熔
式中各温度值，应为绝对温度。
晶粒长大 冷变形金属再结晶后，一般都得到细小均匀的等轴晶粒。但继续升高加热温度或延长保温时间，再结晶后的晶粒又会逐渐长大，使晶粒粗化。
什么是再结晶？再结晶对变形金属有什么作用？在工业生产中有什么用处
4楼：
随着加热温度提高，原子扩散能力增大，塑性变形金属的组织结构发生显著变化。在塑性变形中被拉长、碎花和纤维化的晶粒在温度的作用下转变为均匀、细小的等轴晶粒；宏观表现为金属的强度和硬度显著降低，塑性和韧性明显提高。这个阶段称为再结晶...
结晶过程中存在哪些情况需要在实际生产中进行改进
5楼：匿名用户
通常把从溶液中析出晶体的过程叫结晶；蒸发溶剂结晶一般适用于溶解度随温度变化不大的物质；冷却热饱和溶液结晶一般适用于溶解度随温度变化较大的物质．
故答案为：规则，结晶． 提纯含少量nacl的kno3应采用冷却热饱和溶液
在生产中掌握弯曲规律有何实际意义
6楼：
金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。
加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
经过冷拉、滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度；
零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度；
金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；
可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。
又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。
什么是再结晶退火，再结晶退火的目的是什么
7楼：匿名用户
再结晶退火（又称为中间退火），它是指将冷塑性变形加工的工件加热到再结晶温度以
上，保持适当时间，通过再结晶使冷塑性变形过程中产生的晶体学缺陷基本消失，重新形成均匀的晶粒，以消除形变强化效应和残留应力的退火工艺。
再结晶退火的目的
钢铁等金属在冷加工（冷冲、冷压、冷拉、冷轧等）过程中随变形量的增加，冷加工后，晶格会发生歪扭，晶粒被破坏、破碎或拉长，晶粒间发生相对滑移，同时产生加工硬化现象，使钢铁等金属的硬度、强度增加，而延展性和塑性降低，难以继续加工，需要利用退火过程中的再结晶来消除。
再结晶退火可以消除冷作硬化，提高塑性，改善切削性能及压延成形性能。恢复塑变能力，以利于进一步变形加工。
什么是加工硬化？在生产中有什么实际意义？
8楼：匿名用户
金属材料经压力加工（如轧制、锻造、挤压、拉丝和冲压等）变形后，不仅改变了其外形尺寸，而且也使内部组织和性能发生变化。例如，经冷塑性变形后，金属的强度、硬度显著提高而塑性、韧性下降，也就是常称的加工硬化或形变强化。
经热塑性变形后，强度提高不明显，但塑性和韧性会有所改善。不过，若压力加工工艺不当，在变形量超过金属的塑性值后，将会产生裂纹或断裂。
实际意义：加工硬化是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。
例如可以用冷拉、滚压和喷丸等工艺，提高金属材料、零件和构件的表面强度；或者零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度。
扩展资料
如果材料在屈服后一定的塑性变形处卸载，随后立即再拉伸，则屈服平台不再出现，即下图中的bac。
若卸载后在室温停留较长时间，或在较高温度下停留一定时间后，再进行拉伸，又出现屈服现象，即曲线将沿bdc进行，这种现象称为应变时效。显然，应变时效也是一种加工硬化现象。应变时效也会导致材料的强度与硬度升高，而塑性、韧性的下降。
在塑性变形超过一定比例后，如果即进行再结晶退火，已经消除了加工硬化引起的强度增加、韧性下降，通常也无需要考虑再次加载后还有没有屈服现象了另。
通常以钢材应变时效前后其冲击韧性降低的百分比，来衡量钢材对应变时效的敏感程度，称为应变时效敏感性系数。有专门的国标，gb/t 4160-2004《钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)》。
但由于已经有其他韧性指标，包括gb/t 150、gb/t 713等标准都没有提到这个应变时效敏感性系数。
9楼：匿名用户
金属在冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格歪扭、晶粒变形，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，把这种现象叫做加工硬化。
生产中的实际意义：
好处：加工硬化是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。例如可以用冷拉、滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，提高金属材料、零件和构件的表面强度；或者零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度；
坏处：加工硬化提高了变形抗力，给金属的继续加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。
又如在切削加工中会使工件表层脆而硬，在切削时增加切削力，加速刀具磨损等。
10楼：匿名用户
金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。
加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
经过冷拉、滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度；
零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度；
金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；
可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。
又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。
11楼：匿名用户
金属材料晶粒加工。如轧制，锻造，挤压，拉丝和冲压等变形后不仅改变了外形尺寸，而目也使内部组止和性能发生变化。
12楼：匿名用户
①经过冷拉、滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度；
②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度；
③金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；
④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。
又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。
研究冷轧加工率对再结晶温度的影响对生产有何意义
13楼：宸语欣菲兰
影响冷硬板再结晶温度的因素有哪些?钢带的再结晶温度是指能使钢带内部组织获得足够的能量，完成再结晶过程所必需的温度，这是确定镀锌生产线加热温度的最基本的依据。影响的主要因素有：
(1)钢带的化学成分。钢带中的合金元素或杂质会影响基体组织中原子的扩散和新晶粒生长时晶界的推移，因而所需的温度要高一些。比如纯铁的再结晶退火温度约为450℃，而一般钢带因含有碳或其他合金元素或杂质，再结晶退火温度比这一温度要高得多。
(2)冷轧时的形变程度。冷轧薄板在冷轧过程中的变形量大约为60%～80%，形变程度越大，则内应力越高，越处于不稳定状态，因此再结晶温度越低。(3)加热速度。
对于连续退火来说，加热速度越快，即在不同温度下停留的时间越短，则再结晶温度越高。反之，再结晶温度就越低。(4)保温时间。
如钢带加热以后在再结晶温度下保温的时间较长，则再结晶有足够的时间形核、长大，再结晶所需的温度就较低。在实际生产中，一般材料的再结晶退火温度可参照热处理规范确定，然后在实际中根据产品的性能修改。而特殊材料的再结晶退火温度要靠试验获得。
应变硬化在生产中有何意义？作为一种强化方法，它有什么局限性？ 30
14楼：一一
应变硬化又称为加工硬化，可以提高合金的强度和硬度。比如，冷拉钢丝就是利用应变硬化效应对钢丝进行强化的。尤其是对有些不能用热处理进行强化的合金，应变硬化是非常重要的手段。
局限性是:作为一种强化方法，应变硬化没有从根本上改变合金性质，如果合金温度过高，加工硬化可能会因为回复与再结晶而起不到强化的效果。