1楼：匿名用户
是指由塑性变形引起的硬度和强度增加的度量。通过以下等式将真应力和真应变联系起来：s= s0d h 其中：
s代表真应力，s0代表单位应变的真应力，d代表真应变，h代表应变硬化指数。
什么叫应变硬化指数？
2楼：闪亮登场
应变硬化指数是指由塑性变形引起的硬度和强度增加的度量。通过以下等式将真应力和真应变联系起来：s= s0d h 其中：
s代表真应力，s0代表单位应变的真应力，d代表真应变，h代表应变硬化指数。
应变硬化指数n值 ：n值的物理含义是材料均匀变形的能力。n值大材料不易进入分散失稳，材料应变强化的能力强（即把变形从大应力处向小应力处转移的能力），n值隐含的物理意义是整个变形区域上应变分布的均匀性。
3楼：匿名用户
应变硬化指数，是指材料均匀变形的能力。 值大则意味着材料加工硬化严重，材料的变形易于从变形区向未变形区、从大变形区向小变形区传递，宏观表现为材料应变分布的均匀性好，不易进入分散失稳。
4楼：空中谷扬
应变硬化指数是指因塑性变形引起的硬度和强度增加的度量，表征材料的强度的
5楼：塞玉花虢钗
是指由塑性变形引起的硬度和强度增加的度量。通过以下等式将真应力和真应变联系起来：s=
s0dh
其中：s代表真应力，s0代表单位应变的真应力，d代表真应变，h代表应变硬化指数。
什么是冷作硬化？
6楼：虔诚的图腾
金属材料在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，减少表面层金属变形的塑性，称为冷作硬化。
金属在冷态塑性变形中，使金属的指标强化，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化。
冷、热加工的分界限是金属的再结晶温度。高于再结晶温度的加工为热加工或热变形，低于再结晶温度的加工为冷加工或冷变形。
热变形时加工硬化和再结晶现象同时出现，但加工硬化很快被再结晶软化所抵消，变形后具有再结晶组织，因而无加工硬化现象。
冷变形中无再结晶出现，因而有加工硬化现象。冷变形时的加工硬化使塑性降低，每次的冷变形程度不宜过大。如冷加工工件的变形率过大，应于成型后进行退火或固溶处理，以恢复材料的性能。
7楼：小红帽菁櫺
金属在冷态塑性变形中，使金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化现象．
材料的冷作硬化现象，会使材料的塑性指标急剧下降，阻碍着材料的进一步变形，引起制品破裂．尤其是在拉深工作中，特别是多次拉深这种现象更为显著．因此在冲压加工中，必须采取有效措施，如采取中间退火工序以消除由于冷作硬化现象所对冲压工艺带来不利的影响．
应变硬化和加工硬化的异同？
8楼：天大结构
加工硬化------随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。
应变硬化------在材料的拉伸压缩实验中，材料经过屈服阶段之后，又增强了抵抗变形的能力。这时，要使材料继续变形需要增大应力。经过屈服滑移之后，材料重新呈现抵抗继续变形的能力，称为应变硬化。
（又称为冷作应变）。
1.常温下钢经过塑性变形后，内部组织将发生变化，晶粒沿着变形最大的方向被拉长，晶格被扭曲，从而提高了材料的抗变形能力。这种现象称为应变硬化或加工硬化。
2. 金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。
产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
钢结构中应变硬化的概念
9楼：ansys刘笑天
加工硬化（英文：work hardening），指随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降的现象，又称冷作硬化。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
冷作硬化 钢材在常温或再结晶温度以下的加工，能显著提高强度和硬度，降低塑性和冲击韧性，成为冷作硬化。
应变硬化在生产中有何意义？作为一种强化方法，它有什么局限性？ 30
10楼：一一
应变硬化又称为加工硬化，可以提高合金的强度和硬度。比如，冷拉钢丝就是利用应变硬化效应对钢丝进行强化的。尤其是对有些不能用热处理进行强化的合金，应变硬化是非常重要的手段。
局限性是:作为一种强化方法，应变硬化没有从根本上改变合金性质，如果合金温度过高，加工硬化可能会因为回复与再结晶而起不到强化的效果。
为什么应变硬化效应高变形均匀？
11楼：上海艾荔艾金属材料****
应变硬化指数n具有十分明显的工程意义。如金属材料的n值较大，则加工成的机件在服役的时承受偶然过载的能力也就越大，可以阻止机件某些薄弱部位继续塑性变形，从而保证机件安全服役。n对板材冷变形工艺也有重要影响，n大的材料，冲压性能好，因为应变硬化效应高，变形均匀，减少变薄和增大极限变形程度，不易产
生裂纹。n值还对应变硬化效果有重要意义，n值大者，应变硬化效果更突出。不能进行热处理强化的金属材料都可以用应变硬化的方法进行强化。
在工件表面进行局部应变硬化，如喷丸、表面滚压等，处理后可有效地提高强度和疲劳强度。
韧性材料应变硬化后，材料的力学性能发生了变化.试判断以下结论哪一个是正确
12楼：匿名用户
对于韧性材料，有弹性和塑性两个阶段。弹性阶段的力学性能有：①比例极限。
应力与应变保持成正比关系的应力最高限。当应力小于或等于比例极限时，应力与应变满足胡克定律，即应力与应变成正比。②弹性极限。
弹性阶段的应力最高限。在弹性阶段内，载荷除去后，变形全部消失。这一阶段内的变形称为弹性变形。
绝大多数工程材料的比例极限与弹性极限极为接近，因而可近似认为在全部弹性阶段内应力和应变均满足胡克定律。③弹性模量。弹性阶段内，法应力与线应变的比例常数（e）。
④剪切弹性模量。弹性阶段内，剪应力与剪应变的比例常数（g）。⑤泊松比。
垂直于加载方向的线应变与沿加载方向线应变之比（ν）。上述3种弹性常数之间满足g=e/2（1+v）。塑性阶段的力学性能有：
①屈服强度。材料发生屈服时的应力值。又称屈服极限。
屈服时应力不增加但应变会继续增加。②条件屈服强度。某些无明显屈服阶段的材料，规定产生一定塑性应变量（例如0.
2%）时的应力值，作为条件屈服强度。应力超过屈服强度后再卸载，弹性变形将全部消失，但仍残留部分不可消失的变形，称为永久变形或塑性变形。③强化与强度极限。
应力超过屈服强度后，材料由于塑性变形而产生应变强化，即增加应变需继续增加应力。这一阶段称为应变强化阶段。强化阶段的应力最高限，即为强度极限。
应力达到强度极限后，试样会产生局部收缩变形，称为颈缩。④延伸率（δ）与截面收缩率（ψ）。试样拉断后长度与横截面积的改变量与加载前比值的百分数，即δ=（lb－l0）/l0×100%，ψ=（a0－ab）/a0×100%。
式中l0、a0分别为试样的标距和标距内的面积；lb、ab分别为拉断后的标距长度和断口处的最小横截面积。对于脆性材料（δ≤5%），没有明显的屈服与塑性变形阶段，试样在变形很小时即被拉断，这时的应力值称为强度极限。某些脆性材料的应力-应变曲线上也无明显的直线阶段，这时，胡克定律是近似的。
弹性模量由应力-应变曲线的割线的斜率确定。压缩时，大多数工程韧性材料具有与拉伸时相同的屈服强度与弹性模量，但不存在强度极限。大多数脆性材料，压缩时的力学性能与拉伸时有较大差异。
例如铸铁压缩时会表现出明显的韧性，试样破坏时有明显的塑性变形，断口沿约45°斜面剪断，而不是沿横截面断裂；强度极限比拉伸时高4～5倍。
如何根据应力应变曲线判断材料是否具有显著的应变硬化能力?
13楼：匿名用户
如果随着应变的增大，流动应力有明显的提高，就说明材料硬化了