1楼：匿名用户
切削用量的指数，可查表获得，均为经验数据。。
切削力计算公式
2楼：匿名用户
fz=cfz*apxfz*fyfz*kfz,这是经验公式fz主切削力
cfz是一个与工件材料,刀具材料有关的系数ap切削深度
f 进给量
xfz\yfz:指数
kfz:切削条件不同时的修正系数
修整普通砂轮时的切削力该多少，能给个大概或计算公式吗？
3楼：匿名用户
对于切削力来说，ap影响最大，fn其次，v有降低f的作用 对于温度来说，v影响最大，fn其次，ap最小
fz= /do[qf]*n[wf] 其中xf yf uf 分别为修正系数，可以在机械加工工艺手册里面查到
fz=cfz*apxfz*fyfz*kfz,这是经验公式fz主切削力
cfz是一个与工件材料,刀具材料有关的系数ap切削深度
f 进给量
xfz\yfz:指数
kfz:切削条件不同时的修正系数.
一般在生产中用的是单位切削力p来估算切削力的大小,单位切削力是指切削单位切削面积(如1mm2)所需要的主切削力,所以fz=p*ac=p*ap*f
fz是主切削力;ap是切削深度;f是进给量
4楼：匿名用户
修整普通砂轮时的切削力大概是10n，它的计算公式是fz= mgh。
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，**有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
5楼：匿名用户
fz= /do[qf]*n[wf] 其中xf yf uf 分别为修正系数，可以在机械加工工艺手册里面查到
车削切削力的计算公式中 前面的9.81表示什么？
6楼：匿名用户
没有看到你的公式具体是什么，但估计应该是单位换算所产生的，力的单位1公斤力(kgf)等于9.8066牛顿(n)等于9.81x10^5达因,(da).
7楼：蛹子
9.8066约等于9.81 重力系数
数控车床切削力的怎样计算，在下请教了？
8楼：杨必宇
通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。
在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。指数公式：
fc=kcapf=kchdbd。kc=fc/a d=fc/(a pf)=f c/(b dh d) 。
fp ———— 背向力（ n）；
ff ———— 进给力（ n）。
9楼：hi漫海
切削力计算的经验公式
通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。
1 ．指数公式
主切削力 (2-4)
背向力 (2-5)
进给力 (2-6)
式中 fc ————主切削力（ n）；
fp ———— 背向力（ n）；
ff ———— 进给力（ n）；
cfc 、 cfp 、 cff ———— 系数，可查表 2-1；
xfc 、 yfc、 nfc、 xfp、 yfp、 nfp、 xff、 yff、 nff ------ 指数，可查表 2-1。
kfc 、 kfp 、 kff ---- 修正系数，可查表 2-5，表 2-6。
2 ．单位切削力
单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用 kc表示，见表 2-2。
kc=fc/a d=fc/(a pf)=f c/(b dh d) (2-7)
式中 ad -------切削面积（ mm 2）；
ap ------- 背吃刀量（ mm）；
f - ------- 进给量（ mm/r）；
hd -------- 切削厚度（ mm ）；
bd -------- 切削宽度（ mm）。
已知单位切削力 kc ,求主切削力 fc
fc=kcapf=kchdbd (2-8)
式 2-8中的 k c是指 f = 0.3mm/r 时的单位切削力，当实际进给量 f大于或小于 0.3mm /r时，需乘以修正系数 kfkc。
车床车削力计算公式
10楼：匿名用户
把你的邮箱告诉我，我给你个电子**，是算切削力的。有很多因素影响切削力，例如：工件的材质硬度，刀具切削角度，线速度，切深，进给......
11楼：匿名用户
买一本“金属切削手册”，全有。
12楼：梁溪路
一般没有车工计算这些，不知道你是做什么工作的
金属切削加工单位切削力如何计算
13楼：匿名用户
一切削力的**，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力**于三个方面：
克服被加工材料对弹性变形的抗力；
克服被加工材料对塑性变形的抗力；
克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。
切削力的**
上述各力的总和形成作用在刀具上的合力fr(国标为f)。为了实际应用，fr可分解为相互垂直的fx(国标为ff)、fy(国标为fp)和fz(国标为fc)三个分力。在车削时：
fz——切削力或切向力。它切于过渡表面并与基面垂直。fz是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。
fx——进给力、轴向力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。fx是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。
fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。
它与工件在切削过程中产生的振动有关。
切削力的合力和分力
消耗在切削过程中的功率称为切削功率pm(国标为po)。切削功率为力fz和fx所消耗的功率之和，因fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是
pm=(fzv+fxnwf/1000)×10-3
其中：pm—切削功率（kw）；
fz—切削力（n）；
v—切削速度（m/s）；
fx—进给力（n）；
nw—工件转速（r/s）；
f—进给量（mm/s）。
式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于f所消耗的功率来说，一般很小(<1%～2%)，可以略去不计，于是 pm=fzv×10-3
按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率(pe)以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。
pe≥ pm/ηm
式中 ：ηm—机床的传动效率，一般取为0.75～0.85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。
二 切削力的测量及切削力的计算机辅助测试
在生产实际中，切削力的大小一般采用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时，还需进行实际测量。随着测试手段的现代化，切削力的测量方法有了很大的发展，在很多场合下已经能很精确地测量切削力。
切削力的测量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力测量手段主要有：
1. 测定机床功率，计算切削力
用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率pe后，可按下式计算出切削功率pm：
pm=peηm
在切削速度v为已知的情况下，利用pm即可求出切削力f。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。
2. 用测力仪测量切削力
测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出fz、fx、fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。
按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。
3. 切削力的计算机辅助测试
三 切削力的经验公式和切削力估算
目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类：一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。
实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。
14楼：郏星司空悠
1、测定机床功率，计算切削力。
用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率pe后，可按下式计算出切削功率pm：
pm=peηm
在切削速度v为已知的情况下，利用pm即可求出切削力f。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。
2、用测力仪测量切削力
。测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出fz、fx、fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。
按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。
3、切削力的计算机辅助测试
。目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类：
一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。
实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。
切削力怎么计算
15楼：匿名用户
网上都是这个版本,并不是正确的,钻孔哪来的齿数?应该通过查询轴向力来计算
16楼：匿名用户
fz= /do[qf]*n[wf]
其中xf yf uf 分别为修正系数，可以在机械加工工艺手册里面查到
参考资料：机械加工工艺手册
17楼：匿名用户
切削力是指在切屑过程中产生的切削力大小相等、方向相反作用在工件和刀具上的。 通俗的讲：在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力。
它有三个垂直的分力: 1、切削力(主切削力)fe:在主运动方向上的分力。
它是校验和选择机床功率，校验和设计机床主运动机构、刀具和夹具强度和刚性的重要依据。 2、背向力（切深抗力）fp：垂直于工作平面上的分力。
它是影响加工精度、表面粗糙度的主要原因。 3、进给力（进给抗力）ff：进给运动方向上的分力。
它是校验进给机构强度的主要依据。
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