1楼：
真实应力-应变曲线在发生颈缩前和应力-应变曲线完全一致，在颈缩后，由于实际截面积发生变化。
真实应力-应变曲线所记录的是实际载荷/实际截面积，而应力-应变曲线所记录的是实际载荷/原始截面积。
应力特点这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线相似，只是坐标不同。从此曲线上，可以看出低碳钢的变形过程有如下特点：当应力低于σe时应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。
当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的塑性材料，规定以产生0.
2%残余变形的应力值为其屈服极限，又叫名义屈服极限或δ0.2。
工程应力应变曲线转换成真实应力应变曲线
2楼：匿名用户
这是现行的通用做法，应该是不会出问题的。
不过用此法时推导真实应力的过程中假设结构体积不变，俺觉得是有问题的，如果考虑体积变化，则真实应力为：真实应力/工程应力=(1 + 工程应变)/(1 +工程应变 - 2 工程应变 * 泊松比)
或者：真实应力/工程应力=1/(1 - 工程应变 * 泊松比)^2后两者很相近，且比上述做法要低不少。
3楼：汹涌洪涛
用此法时推导真实应力的过程中假设结构体积不变,确实是这样的。
如果要考虑真实的塑性应变，还得减去真实应力/e
怎么由应力应变曲线变为真应力真应变曲线
4楼：先思者
不能直接转换，需要补充测量面积的变化曲线呢，测试起来比较麻烦，不容易呀
怎么将压缩应力-应变曲线转化成压缩真应力-真应变曲线
5楼：朝颜_林西
1、公式如下：
真实应力=工程应力*（1+工程应变）
真实应变=ln（1+工程应变）
2、如果考虑材料的压缩性能，公式如下：
真实应力/工程应力=(1 + 工程应变)/(1 +工程应变 - 2 工程应变 * 泊松比)
6楼：匿名用户
通行做法：
真实应力=工程应力*（1+工程应变）
真实应变=ln（1+工程应变）
（以下未经确认，是自己推的）
如果考虑材料的压缩性能，则
真实应力/工程应力=(1 + 工程应变)/(1 +工程应变 - 2 工程应变 * 泊松比)
材料拉伸试验得到的 “载荷位移曲线” 怎么转化为 “应力应变曲线” ？？？
7楼：匿名用户
方法如下：
使用引伸计或者光学测量位移；
使用应变片；
前提是假设设备本身刚度问题引起的位移随着载荷成线性关系，多数情况下这应该是满足的。可以通过有效实验得到的载荷位移曲线的弹性阶段+材料的弹性模量计算出设备的刚度，然后通过这个刚度得出设备随着载荷变化所贡献的位移量，把这个位移量从你得到的载荷位移曲线中减去，这样剩下的就是材料的载荷位移曲线，然后再转化成应力应变曲线。
真应力应变曲线与应力应变曲线有什么区别
8楼：寵愛認
一、内容上的区别：
1、真应力—真应变曲线
任一瞬时的真实应力s'和真实应变e与相应的和之间都存在着差异，进入塑性以后这种差异逐渐增大。在均匀变形阶段，真实应力为
s=p/a=p/a。*a。/a
根据塑性变形体积v不变的假设（v= al0=al）
有s=pl/ a0l0= （1+e）s',
s为真实应力，e=(l-l0)/ l称相对应变或真实应变。
在受拉实验中，e大于0，这说明在均匀变形的范围内，真应力恒大于名义应力，而真应变恒小于名义应变。在弹性阶段由于应变值极小，二者的差异极小，没有必要加以区分。
2、应力应变曲线
曲线的形状反应材料在外力作用下发生的脆性、塑性、屈服、断裂等各种形变过程。这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线外形相似，但是坐标不同。
原理上，聚合物材料具有粘弹性，当应力被移除后，一部分功被用于摩擦效应而被转化成热能，这一过程可用应力应变曲线表示。金属材料具有弹性变形性，若在超过其屈服强度之后继续加载，材料发生塑性变形直至破坏。这一过程也可用应力应变曲线表示。
二、计算上的区别：
1、真应力—真应变曲线
在拉伸过程中由于试样任一瞬时的面积a和标距l(l=l0+△l)随时都在变化，而名义应力和名义应变是按初始面积a0和标距l0计算的。
2、应力应变曲线
从此曲线上，可以看出低碳钢的变形过程有如下特点：
当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。
当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.
2%残余变形的应力值为其屈服极限。
当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。
在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σf时试样断裂。σf为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。
上述应力-应变曲线中的应力和应变是以试样的初始尺寸进行计算的，事实上，在拉伸过程中试样的尺寸是在不断变化的，此时的真实应力s应该是瞬时载荷（p）除以试样的瞬时截面积（a），即：s=p/a；同样，真实应变e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de=dl/l。
它不像应力-应变曲线那样在载荷达到最大值后转而下降，而是继续上升直至断裂，这说明金属在塑性变形过程中不断地发生加工硬化，从而外加应力必须不断增高，才能使变形继续进行，即使在出现缩颈之后，缩颈处的真实应力仍在升高，这就排除了应力-应变曲线中应力下降的假象。
9楼：匿名用户
真实应力-应变曲线在发生颈缩前和应力-应变曲线完全一致，在颈缩后，由于实际截面积发生变化。
真实应力-应变曲线所记录的是实际载荷/实际截面积，而应力-应变曲线所记录的是实际载荷/原始截面积。
应力特点
这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线相似，只是坐标不同。从此曲线上，可以看出低碳钢的变形过程有如下特点：
当应力低于σe时
应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。
当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的塑性材料，规定以产生0.
2%残余变形的应力值为其屈服极限，又叫名义屈服极限或δ0.2。
10楼：匿名用户
就是真应力
应变和工程应力应变的区别吧~真应变定义为：在应变主轴保持不变的条件下的应变增量总和。表达式为ln(l1/l0) 而工程应变定义为：
变形前后尺寸变化量与变形前尺寸之比。表达式为(l1-l0)/l0*100%~仅供参考
实验所得低碳钢应力应变曲线是否为真实应力应变曲线，为什么
11楼：
实验所得低碳钢
应力应变曲线是真实应力应变曲线，因为实验仪器会采集每一个时刻的应力值作为曲线上的点，长时间也就连成了线；
低碳钢（low carbon steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。
12楼：匿名用户
实验所得低碳钢应力应变曲线就是在拉伸试验台上实际记录的真实应力应变曲线。
力-位移曲线怎么转换成应力应变曲线
13楼：软件神罚
微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
一、基本结构及主要功能 、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠。蜗轮蜗杆结构的主机，丝杠固定不同，蜗轮蜗杆副安装在在移动横梁内，由盘式电机驱动，通过丝母旋转带动移动横梁上下移动。
上下对中稳定性好，试验曲线平滑无台阶
真应力—真应变曲线的介绍,应力应变曲线的基本介绍
1楼 一男一女丶頱丘 真应力 真应变曲线，在拉伸过程中由于试样任一瞬时的面积a和标距l l l0 l 随时都在变化，而名义应力和名义应变是按初始面积a0和标距l0计算的。 应力应变曲线的基本介绍 2楼 猫又 釟橵 在工程中，应力和应变是按下式计算的 应力 工程应力或名义应力 应变 工程应变或名义应变...
应力应变曲线的推导过程,工程应力应变曲线转换成真实应力应变曲线
1楼 想自由 从此曲线上，可以看出低碳钢的变形过程有如下特点 当应力低于 e 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段， e 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。 当应力超过 e 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。 如果卸载...
工程应力的应力-应变曲线-塑性变形
1楼 习惯 当应力超过 s后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到 b时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力 b称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。 在...