1楼：想自由
从此曲线上，可以看出低碳钢的变形过程有如下特点： 当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。 当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。
如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。
当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。 在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。
σk为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。 上述应力-应变曲线中的应力和应变是以试样的初始尺寸进行计算的，事实上，在拉伸过程中试样的尺寸是在不断变化的，此时的真实应力s应该是瞬时载荷（p）除以试样的瞬时截面积（a），即：s=p/a；同样，真实应变e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de=dl/l。
下图是真应力-真应变曲线，它不像应力-应变曲线那样在载荷达到最大值后转而下降，而是继续上升直至断裂，这说明金属在塑性变形过程中不断地发生加工硬化，从而外加应力必须不断增高，才能使变形继续进行，即使在出现缩颈之后，缩颈处的真实应力仍在升高，这就排除了应力-应变曲线中应力下降的假象。
工程应力应变曲线转换成真实应力应变曲线
2楼：匿名用户
这是现行的通用做法，应该是不会出问题的。
不过用此法时推导真实应力的过程中假设结构体积不变，俺觉得是有问题的，如果考虑体积变化，则真实应力为：真实应力/工程应力=(1 + 工程应变)/(1 +工程应变 - 2 工程应变 * 泊松比)
或者：真实应力/工程应力=1/(1 - 工程应变 * 泊松比)^2后两者很相近，且比上述做法要低不少。
3楼：汹涌洪涛
用此法时推导真实应力的过程中假设结构体积不变,确实是这样的。
如果要考虑真实的塑性应变，还得减去真实应力/e
应力应变曲线的介绍
4楼：袁乐儿
聚合物材料具有粘弹性，当应力被移除后，一部分功被用于摩擦效应而被转化成热能，这一过程可用应力应变曲线表示，曲线的横坐标是应变，纵坐标是外加的应力。曲线的形状反应材料在外力作用下发生的脆性、塑性、屈服、断裂等各种形变过程。这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线相似，只是坐标不同。
应力应变曲线的基本介绍
5楼：猫又゛釟橵
在工程中，应力和应变是按下式计算的： 应力（工程应力或名义应力）
;应变（工程应变或名义应变）
;式中，p为载荷；a为试样的原始截面积；l0为试样的原始标距长度；l为试样变形后的长度。
应力应变曲线怎么转化为真应力应变曲线
6楼：
真实应力-应变曲线在发生颈缩前和应力-应变曲线完全一致，在颈缩后，由于实际截面积发生变化。
真实应力-应变曲线所记录的是实际载荷/实际截面积，而应力-应变曲线所记录的是实际载荷/原始截面积。
应力特点这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线相似，只是坐标不同。从此曲线上，可以看出低碳钢的变形过程有如下特点：当应力低于σe时应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。
当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的塑性材料，规定以产生0.
2%残余变形的应力值为其屈服极限，又叫名义屈服极限或δ0.2。
应力应变曲线的斜率是怎么确定的
7楼：月似当时
应力应变曲线的斜率由原始标距长度和试样变形后的长度决定，曲线画出后即可确定。
曲线的形状反应材料在外力作用下发生的脆性、塑性、屈服、断裂等各种形变过程。这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线外形相似，但是坐标不同。
原理上，聚合物材料具有粘弹性，当应力被移除后，一部分功被用于摩擦效应而被转化成热能，这一过程可用应力应变曲线表示。金属材料具有弹性变形性，若在超过其屈服强度之后继续加载，材料发生塑性变形直至破坏。这一过程也可用应力应变曲线表示。
该过程一般分为：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形四个阶段。
扩展资料
当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。
当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.
2%残余变形的应力值为其屈服极限。
当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。
当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。
在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σf时试样断裂。σf为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。
8楼：《草原的风
弹性模量就是弹性区的斜率！看来你对弹性模量的定义不清楚。弹性模量的定义就是：
材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系，其比例系数称为弹性模量。假如是45#钢，其弹性模量是2.09e+11，则斜率就是2.
09e+11，单位是pa，即n/m^2，每平方米牛顿。
9楼：匿名用户
应该是实测得出来的结果最后再画成曲线
ansys中，怎么得到模型受力之后的应力应变曲线图？谢谢~
10楼：匿名用户
绘制应力-应变曲线的方法：
（1）定义应变变量epely_3(弹性应变)、epply_4（塑性应变）
（2）求解获得弹、塑性应变的总应变
a、在时间历程变量对话框下部的calculator中的变量名框中，输入eptly;
b、单击已定义变量下拉框中的epely_3(弹性应变)c、点+
d、点击已定义变量下拉框中的epply_4（塑性应变）e、单击enter输入
（2）绘制应力-应变曲线
a、在时间后处理界面，单击变量eptly德单选按钮，即应变作为x轴变量；
b、以应力变量为y轴；
c、点击生成曲线按钮即可。
11楼：5自然很美
你问题明确啊，ansys能得到节点或单元的应力与应变
12楼：匿名用户
你想问的是应力应变等值线图吧？
做应力应变曲线，横坐标怎么取？ 20
13楼：三鼎测量三坐标
聚合物材料具有粘弹性，当应力被移除后，一部分功被用于摩擦效应而被转化成热能，这一过程可用应力应变曲线表示，曲线的横坐标是应变，纵坐标是外加的应力。曲线的形状反应材料在外力作用下发生的脆性、塑性、屈服、断裂等各种形变过程。这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线相似，只是坐标不同。
论述应力应变过程曲线的工程意义
14楼：hi漫海
从此曲线上，可以看出低碳钢的变形过程有如下特点
：当应力低于σe时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。
当应力超过σe后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.
2%残余变形的应力值为其屈服极限。
当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。
在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。σk为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。
上述应力-应变曲线中的应力和应变是以试样的初始尺寸进行计算的，事实上，在拉伸过程中试样的尺寸是在不断变化的，此时的真实应力s应该是瞬时载荷（p）除以试样的瞬时截面积（a），即：s=p/a；同样，真实应变e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de=dl/l。下图是真应力-真应变曲线，它不像应力-应变曲线那样在载荷达到最大值后转而下降，而是继续上升直至断裂，这说明金属在塑性变形过程中不断地发生加工硬化，从而外加应力必须不断增高，才能使变形继续进行，即使在出现缩颈之后，缩颈处的真实应力仍在升高，这就排除了应力-应变曲线中应力下降的假象。
真应力—真应变曲线的介绍,应力应变曲线的基本介绍
1楼 一男一女丶頱丘 真应力 真应变曲线，在拉伸过程中由于试样任一瞬时的面积a和标距l l l0 l 随时都在变化，而名义应力和名义应变是按初始面积a0和标距l0计算的。 应力应变曲线的基本介绍 2楼 猫又 釟橵 在工程中，应力和应变是按下式计算的 应力 工程应力或名义应力 应变 工程应变或名义应变...
工程应力的应力-应变曲线-塑性变形
1楼 习惯 当应力超过 s后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到 b时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力 b称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。 在...