1楼：风险预警网
6s管理是一种管理模式，是5s的升级，6s即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（****suke）、安全（security），6s和5s管理一样兴起于日本企业
谈谈自己对6s管理的建议和想法？
2楼：高级创业指导师
看看这个参考一下吧
一、6s是一流企业的标志
6s精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6s精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6s精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6s精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6s精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6s的区别分析
从民族性、6s的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6s各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的**对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6s各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6s活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6s精益管理氛围
6s精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6s精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6s职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6s精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6s管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6s精益管理改善案例分享
二、服务业6s精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6s精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6s精益管理改善成果案例分享
五、6s精益管理的思考点分享
3楼：匿名用户
对于推行6s管理的感想和建议
6s——整理， 整顿，清扫，清洁，素养，安全。
在公司不断进步的今天，本公司要符合现代化发展的脚步，推行6s计划。对于6s管理，本人给与无限的支持和寄予无限的期望，同时亦牵动着我身上的使命感。责任是重大的，任务是艰巨的，但本人对于老师的任务定当积极配合，严格执行。
在开展6s管理一个月以来，我深刻体会到了以下几点：
1：提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
2：减少浪费——对于办公空间的整理，厂部的清洁，资源的规划，和人员的计划都制定了标准。
3：提高效率——良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
4：安全保障——通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
5：提高设备寿命——清扫、点检、保养、维护。
6：降低成本——减少跑冒滴漏，减少来回搬运。
同时为了6s管理在本公司的推行，有效地结合本公司的实际情况，本人想提出以下建议：
1：6s管理是一个长期而复杂的工程，需要循序渐进，周而复始，最终达到企业自身的自主作业，自觉养成6s管理的方式。故，必须坚持到底，克服一切实际中的困难。
2：在严格执行过程中，不断改正不足，提出人性化标准。奖惩分明，符合各个部门的实际情况。
3：全民总动员，加快调动全体员工的积极行。想出一系列的推行热情，让全体员工自觉参与，而不是命令参与。
滴水穿石，相信6s管理在本公司经过几个周期的运作，一定能让本公司推上现代化管理的台阶。走在社会企业发展的前端。
学习心德，谈谈你现在对6s管理的认识？我是一个员工，我该这样去回答这样的问题，谢谢 ！ 急 急 急 `````
4楼：匿名用户
这个很简单呀，就你学习了解6s的内容，自已可以如何运用到工作与生活，并使你的工作与生活得到如何的改善。（如产品地标识区分，工作台面的整洁，从而提高工作效率等）
5楼：匿名用户
如何搞好生产现场管理
6s管理的认识？
6楼：讲师助理小李
根据著名管理专家谭小芳研究：
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。
6s的内容：
整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。
素养（****suke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6s，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称为“6s”。（比之5s，多了一个“安全”）
执行6sde好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个s可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
7楼：吴佶锋
6s是指整理（seir）、整
顿（seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiketsu）、安全（safety）、素养（****suke）;
1、整理（seir ）：是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西。
2、整顿（seiton）：将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并进行标识，以便在需要时能够立即找到。
3、清扫（seisou）：清扫到没有脏污的干净状态，同时检细小处。
4、清洁（seiketsu）：维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态。
5、安全（safety）：所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。
6、素养（****suke）：以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
说出你对6s管理的理解,你该如何做好?
8楼：江西财智名家论坛****
1.企业最高管理者的承诺
6s是一把手项目。6s的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，6s很容易变成一场表演。最高管理者对6s的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。
2 .举行管理层6s研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的6s意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6s的历史和发展，6s的作用和收益，6s的推行流程和成功要素，6s的步骤要点和疑难，6s的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6s的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3 .建立6s推进组织，确认6s推行方针和目标
实施6s要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由最高管理者亲自挂帅，有主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。需要任命自己的6s推进员。
6s的推进方针和目标，必须由推进委员会确认并发布。
4 .制订6s实施计划
企业何时开始启动6s示范线的培训和活动？又何时开始全面的6s推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5 .6s的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6s氛围。同时启动员工6s意识培训，必要时可组织员工参观6s示范单位，以确凿的事实打动他们。
6 .示范区推进6s
在大多数情况下，在6s全名推广前设立示范区是必要的，可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让企业在短时间内取得6s的成功，让经理和员工积累成功开展6s的经验，培养6s的火种。
7 .全面推广6s
示范线取得成功后，可在整个企业内全面推行6s，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6s还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
8 .引入审核，形成制度
制定检查表并定期审核，是将6s纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6s与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6s的宣传文化活动，如6s演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的6s意识。
管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到6s给企业和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的6s文化。
9 .持续改善，挑战新目标
企业在成功地巩固6s的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6s的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，企业可引入更高级的管理系统如tpm、tps、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造的顶峰。
6S现场管理指的是什么,6S现场管理的具体内容是什么？
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什么是5S，5S管理？6S管理又是什么
1楼 天行健管理咨询 5s管理 5s管理即整理 seiri 整顿 seiton 清扫 seisou 清洁 seiketsu 素养 suke 。因其日语的罗马拼音均以 s 开头，因此简称为 5s 。 6s管理 6s管理是5s的升级，整理 seiri 整顿 seiton 清扫 seiso 清洁 seik...