1楼：匿名用户
个人经验一般有几种情况（都是遇到过的）：物料分解或者缩合；冷凝器漏水进去；蒸汽加热盘管或者夹套漏；缓冲罐没有及时清空导致真空缓冲罐内满水在操作有瑕疵时回水（该状态下一般真空会下降）
2楼：匿名用户
画一个流程示意图好吗？
3楼：力淑琴磨辛
当用真空
进行减压蒸馏时，为了防止带料，可在馏液接受器与真空设备之间顺次安装缓冲瓶、冷阱、真空压力计和几个吸收塔。
缓冲瓶的作用是起缓冲和系统大气联通用，上面应有活塞。
冷阱的作用是将蒸馏装置中冷凝管;将没有冷凝的低沸点物质捕集起来，防止其进入其后系统。冷阱中冷却剂的选择随需要而定。可用冰－水、冰－盐、干冰、丙酮等冷冻剂，具体选择看现场环境定。
建议操作时.反应器装料不要超过70%，甚至将液面降至相对更低；在减压操作的时候要注意调节真空阀。在进行蒸馏时,慢慢升温,且真空阀不要全开,缓慢调节。
充分了解物料及蒸馏设备特性后，就会控制的更为熟练。
减压蒸馏，管程温度高，真空把物料都抽进缓冲罐，是怎么回事
4楼：青丝染霜
当用真空进行减压蒸馏时，为了防止带料，可在馏液接受器与真空设备之间顺次安装缓冲瓶、冷阱、真空压力计和几个吸收塔。
缓冲瓶的作用是起缓冲和系统大气联通用，上面应有活塞。
冷阱的作用是将蒸馏装置中冷凝管;将没有冷凝的低沸点物质捕集起来，防止其进入其后系统。冷阱中冷却剂的选择随需要而定。可用冰－水、冰－盐、干冰、丙酮等冷冻剂，具体选择看现场环境定。
建议操作时.反应器装料不要超过70%，甚至将液面降至相对更低；在减压操作的时候要注意调节真空阀。在进行蒸馏时,慢慢升温,且真空阀不要全开,缓慢调节。
充分了解物料及蒸馏设备特性后，就会控制的更为熟练。
5楼：答鹤琦艳丽
我。。知。。道
加。。我。。私。。聊
整个系统都是减压状态，从缓冲罐到精馏塔放料时，为什么要破真空，为什么说不破真空放不出料 30
6楼：匿名用户
如果同大气了还要看缓冲罐液位和进塔口高度差，精馏塔不能高于缓冲罐液位11米（对水来说），如果是比重大的料还得高；进料管道阻力大（管径细，弯头阀门多，）
甲苯水精馏时为什么用减压精馏
7楼：alexandra亚
楼主、您好：
将真空机组改为水环泵,抽出甲苯溶解在装水缓冲罐内 在重新简单蒸馏分离水和甲苯
希望能够帮到您。望采纳
我需要减压蒸馏多余的溶剂，需用什么冷凝器好？蒸发量为 50~60kg/1吨物料
8楼：匿名用户
直径600*高1500 大概30平方 如果不行用冰盐水
用真空泵进行减压抽滤时，为什么要连接缓冲瓶？
9楼：匿名用户
防倒吸：关闭真空泵时应该先通大气，然后迅速关闭真空泵。如果你操作失误，水泵里的水或者油泵里的油就会倒吸，进入滤瓶中，这样滤液就被污染了。
用缓冲瓶后，即使你操作失误，倒吸的时候也只会进入缓冲瓶内。
不过我抽滤从不用缓冲瓶，因为我用多了，肯定不会操作失误。
当然，就算你加了缓冲瓶，最好还是正确操作，因为与滤瓶和缓冲瓶相连的管道不一定干净，如果倒吸时气体将管道里可能残留的杂质冲到你的样品里也是不好的。
10楼：匿名用户
你是化学过滤的缓冲瓶呢？还是工业生产的缓冲罐呢？不过，你都知道了，那就是缓冲用到，避免直接抽的话压力破坏产品，或者，缓冲后压力稳定，
精馏装置物料总是带到真空泵内该怎么处理
11楼：人在_气在
冷凝的物料？是不是前置冷凝效果不好。加强一下。
直接过来的物料的话，那就在泵前面加个缓冲罐吧。
求高手！！！分离选择减压连续精馏的原因？急急急，**等答案。。。。
12楼：匿名用户
1、采用减压精馏，分离物料的
沸点降低，可以节能降耗
2、采用减压精馏，塔釜物料的泡点降低，实际工业中，由于多用的是蒸汽加热，因此可以有效的降低蒸汽的压力。
3、一般减压情况下，分离组分直接的相对挥发度会变大，分离过程比较容易，所需精馏塔塔板数可以减少明显。
4、如果物料有毒的话，可以有效的防止物料外泄。
但也是有缺点的，比如用真空泵，会增加投资，还有负压操作，一般塔板效率会受影响的。
减压塔为什么塔径大？两头细？
13楼：拿货
减压精馏塔多应用**加工中与一般的精馏塔和**常压精馏塔相比，减压精馏塔有如下几个特点：⑴ 根据生产任务不同，减压精馏塔分燃料型与润滑油型两种。润滑油型减压塔以生产润滑油料为主，这些 馏分经过进一步加工，制取各种润滑油。
燃料型减压塔主要生产二次加工的原料，如催化裂化或加氢裂化原料 。⑵ 减压精馏塔的塔板数少，压降小，真空度高，塔径大。为了尽量提高拔出深度而又避免分解，要求减压 塔在经济合理的条件下尽可能提高汽化段的真空度。
因此，一方面要在塔顶配备强有力的抽真空设备，同时要 减小塔板的压力降。减压塔内应采用压降较小的塔板，常用的有舌型塔板、网孔塔板等。减压馏分之间的分馏 精确度要求一般比常压蒸馏的要求低，因此通常在减压塔的两个侧线馏分之间只设3~5块精馏塔板。
在减压下， 塔内的油汽、水蒸汽、不凝气的体积变大，减压塔径变大。⑶ 缩短渣油在减压塔内的停留时间 塔底减压渣油是最重的物料，如果在高温下停留时间过长，则其分解 、缩合等反应会进行得比较显著，导致不凝气增加，使塔的真空度下降，塔底部分结焦，影响塔的正常操作。 因此，减压塔底部的直径常常缩小以缩短渣油在塔内的停留时间。
另外，减压塔顶不出产品，减压塔的上部汽 相负荷小，通常也采用缩径的办法，使减压塔成为一个中间粗、两头细的精馏塔。加压塔应用在甲醇抽提中技术原理及流程:三塔流程是由预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔组成的精馏系统。
其中预精馏塔与双塔流程中的预精馏塔作用相同。预精馏塔底部出来的甲醇液由甲醇给料泵加压后送入加压精馏塔，塔顶蒸出的甲醇蒸汽进入冷凝再沸器，甲醇蒸汽冷凝热作为常压精馏塔的热源，出冷凝再沸器的甲醇液再进入加压塔回流槽，一部分由加压塔回流泵加压后送入加压精馏塔作为回流液，其余部分经精甲醇冷却器冷却到40 ℃作为合格产品。加压精馏塔所需热量通过精馏塔再沸器提供。
由加压精馏塔底部排出的甲醇液送至常压精馏塔下部，常压精馏塔顶部出来的甲醇蒸汽经精甲醇冷凝器后进入常压塔回流槽，再经常压塔回流泵加压一部分送入常压精馏塔顶回流，其余部分送至精甲醇槽。 常压精馏塔底排出的含有微量甲醇的其它高沸点杂质的水，经废液冷却器冷却后送往生化处理装置。