1楼：风纪_空白
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
优点:在真空条件下,物质的沸点降低,可降低能耗,实现在较低温度条件下的蒸馏条件缺点:需配备真空系统,对容器具的耐压能力有较高要求
减压蒸馏的缺点和优点是什么？
2楼：匿名用户
减压蒸馏的优点:在较低温度下蒸馏出产品，可以避免产品分解；不需要高温加热装置，节省能源；容器不需要耐高温，所以成本降低。
减压蒸馏的缺点：需要减压装置；压力控制不当或者压力不稳定时，会导致蒸馏失败；容器需要耐真空。
3楼：
水蒸气蒸馏更方便，谁也能做，很普通的仪器就足够了。减压蒸馏能降低水的沸点，可以省能源，但必须有特定的减压仪器，适合于大量的水蒸馏
减压蒸馏与常压蒸馏有什么区别
4楼：想死成灾
通过降低压力来降低溶媒沸点,来实现蒸馏 或加速蒸馏
减压蒸馏的意义
5楼：匿名用户
减压蒸馏可以降低蒸馏温度减少高温造成的副反应和物质的分解、以及能量消耗。
6楼：匿名用户
减压的目的是降低原料温度。可以保护不耐热的物料变质。
减压蒸馏在用途和目的上有什么区别
7楼：教授王
用途：分离、提纯物质；
目的：减压可以降低物质被破坏的可能性。
化工减压蒸馏，一般在什么情况下使用减压蒸馏
8楼：匿名用户
一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏，因此使用减压蒸馏。减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的常用方法之一。液体的沸点是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，当外部压力降低时，其沸腾温度随之降低，这就是减压蒸馏的原理。
将蒸馏装置连接在一套减压系统上（如真空泵等），在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。
旋蒸与普通减压蒸馏的区别
9楼：哎哟
区别在于：原理不同、适用范围不同、组成的设备不同。
1、原理不同：旋蒸通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积；减压蒸馏减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物，通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。许多有机化合物的沸点在压力降低到1.
3-2.0kpa时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。
2、适用范围不同：旋蒸主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域；减压蒸馏尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。
3、组成的设备不同：旋蒸由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的；减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气以及在它们之间的保护及测压装置三部分，整套仪器必须使用圆形厚壁仪器．否则由于受力不匀，易发生炸裂等事故。
10楼：好累吧唧
的区别如下
1、旋转蒸发仪减压蒸馏时因为溶液的表面积大而蒸馏速度很快，而减压蒸馏的速度就慢多了。
2、旋蒸适用于浓缩，减压蒸馏用于纯化。
3、旋蒸一般用于固体药品的提取和浓缩，减蒸较多用于易分解液体药品干燥处理。
4、减压蒸馏适合工业化大规模的生产，旋蒸适合中试。
扩展资料
旋蒸的原理
通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
减蒸的原理
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。
通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。许多有机化合物的沸点在压力降低到1.3-2.
0kpa(10-15mmhg)时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。
11楼：勤奋的陆
减压蒸馏
与旋蒸的区别:
1、蒸馏速度不同。
旋转蒸发仪减压蒸馏时因为溶液的表面积大而蒸馏速度很快。
而减压蒸馏的速度就慢多了，而且还得加沸石。
2、用途不同。
旋蒸一般用于固体药品的提取和浓缩，旋蒸能防止药品喷出来。
减蒸较多用于易分解液体药品干燥处理。
3、原理不同。
旋蒸，通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
减压蒸馏，是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。
扩展资料
减压蒸馏注意事项
（1）当被蒸馏物中含有低沸点物质时，应先进行常压蒸馏，然后用真空泵减压蒸去低沸点物质。最后再用真空泵减压蒸馏。
（2）根据化合物的沸点不同，选用合适的加热方法。不能用明火直接加热，通常选用水浴或油浴，总的要求是加热均匀，尽量避免局部过热。控制浴温，保持比液体的沸点高20℃-30℃。
（3）蒸馏沸点较高的物质时，最好用石棉绳或石棉布包裹克氏蒸馏头的两颈，以减少散热。
（4）要特别注意真空的转动方向。如果真空泵接线位置搞错，则会使真空泵反向转动，导致水银冲出压力计，造成污染。
（5）蒸馏完毕，或蒸馏过程中需要中断(例如调换毛细管、接受瓶)时，应先灭去火源，撤去热浴，待稍冷后缓缓解除真空，使系统内外压力平衡后，方可关闭油泵。否则，由于系统中的压力较低，油泵中的油会吸入吸收塔。
12楼：呀的别惹我
旋蒸的原理
通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
减压蒸馏与旋蒸的区别
旋转蒸发仪减压蒸馏时因为溶液的表面积大而蒸馏速度很快。
而减压蒸馏的速度就慢多了，而且还得加沸石。
当然了，如果是因为纯化产品而减压蒸馏，需控制馏分的温度，需用一般的减压蒸馏；如果单纯为了浓缩，建议用旋蒸。
区别不大，旋蒸一般用于固体药品的提取和浓缩，减蒸较多用于易分解液体药品干燥处理，一般区别不大，旋蒸能防止药品喷出来。机理一样。
13楼：匿名用户
旋转蒸发在旋转过程中，使溶剂均匀地涂覆在蒸馏烧瓶表面，蒸发速度更快，受热也更均匀，不需要加入沸石。
请简述减压精馏的优点有哪些
14楼：匿名用户
①可降低混合液体中各组分的沸点，避免高温下容易分解的物质或高沸点的混合液，从而达到分离的目的。
②减少蒸汽消耗，热源易于实现。
③组分不受破坏，能提高分离能力。
④对于毒性大的物质，减压可降低物料泄漏量，减少环境污染。
什么是减压蒸馏，有什么实用意义
15楼：匿名用户
液体的沸
点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质
16楼：海上钢琴师
减压蒸馏的优点:
在较低温度下蒸馏出产品，可以避免产品分解；不需要高温加热装置，节省能源；容器不需要耐高温，所以成本降低。
减压蒸馏的缺点：
需要减压装置；压力控制不当或者压力不稳定时，会导致蒸馏失败；容器需要耐真空。
关于减压蒸馏和常压蒸馏的问题,减压蒸馏和常压蒸馏相比有哪些优缺点？
1楼 蜡人 物料温度降低是因为共沸的原因吧 2楼 液鹤兆对彝脑 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度 因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的 如果借助于真空泵降低系统内压力 就可以降低液体的沸点 这便是减压蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一 它特别适用于那些...
减压蒸馏跟恒温蒸馏有什么区别,减压蒸馏和常压蒸馏相比有哪些优缺点？
1楼 匿名用户 同意楼上的回答，减压蒸馏的目的是针对温度过高会变质的物质，以及常压下沸点较高的物质，比如dmf溶液，就需要水浴加热，减压蒸馏，因为温度太高，溶液里的东西容易变坏，和你的电热套设置没有什么关系！ 2楼 李先生 减压蒸馏是恒温蒸馏的一种，适用于对热敏感及沸点较高的物质，沸点70的物质不采...
水蒸气蒸馏和减压蒸馏各有什么优缺点
1楼 匿名用户 水蒸气蒸馏更方便，谁也能做，很普通的仪器就足够了。减压蒸馏能降低水的沸点，可以省能源，但必须有特定的减压仪器，适合于大量的水蒸馏 水蒸气蒸馏和减压蒸馏各在什么优缺点？ 2楼 匿名用户 前者的蒸馏就是为了得到蒸馏水，后者则不同。 它能够蒸馏出其中的杂质而不达到其本身的沸点，不损坏其性质...