1楼：匿名用户
（ 1 ）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料
类 别名 称代号 特 性
用 途氧化物系
棕刚玉a(gz)
含 91~96% 氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，**便宜
磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等
白刚玉wa(gb)
含 97~99% 的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少
精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件
碳化物系
黑色碳化硅
c(th)
含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好
磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料
绿色碳化硅
gc(tl)
含 97% 以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比 th 更高，导热性和导电性好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等
高硬磨料系 人造金刚石
d(jr)
无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高，比天然金刚石性脆。**比其它磨料贵好多倍
磨削硬质合金、宝石等高硬度材料
立方氮化硼
cbn(jld)
立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好
磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢
常用砂轮有几种类型
2楼：你爱我妈呀
1、按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；
2、按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；
3、按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
3楼：匿名用户
砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。
因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
（ 1 ）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料
类 别名 称代号 特 性
用 途氧化物系
棕刚玉a(gz)
含 91~96% 氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，**便宜
磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等
白刚玉wa(gb)
含 97~99% 的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少
精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件
碳化物系
黑色碳化硅
c(th)
含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好
磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料
绿色碳化硅
gc(tl)
含 97% 以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比 th 更高，导热性和导电性好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等
高硬磨料系 人造金刚石
d(jr)
无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高，比天然金刚石性脆。**比其它磨料贵好多倍
磨削硬质合金、宝石等高硬度材料
立方氮化硼
cbn(jld)
立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好
磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢
注：括号内的代号是旧标准代号。
（ 2 ）粒度及其选择 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ w ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
磨 粒磨 粒微 粉粒度号颗粒尺寸（ mm ）
粒度号颗粒尺寸（ mm ）
粒度号颗粒尺寸（ mm ）
14 #
1600~1250
70 #
250~200
w4040~28
16 #
1250~1000
80 #
200~160
w2828~20
20 #
1000~800
100 #
160~125
w2020~14
24 #
800~630
120 #
125~100
w1414~10
30 #
630~500
150 #
100~80
w1010~7
36 #
500~400
180 #
80~63
w7 7~5
46 #
400~315
240 #
63~50
w5 5~3.5
60 #
315~250
280 #
50~40
w3.5
3.5~2.5
注：比 14 # 粗的磨粒及比 w3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
表3 不同粒度砂轮的使用范围
砂轮粒度
一般使用范围
砂轮粒度
一般使用范围
14 # ~24 #
磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等
120 # ~w20
精磨、珩磨和螺纹磨
36 # ~60 #
一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等
w20 以下
镜面磨、精细珩磨
60 # ~100 #
精磨和刀具刃磨等
（ 3 ）结合剂及其选择 砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表4 。
表4 常用结合剂
名 称代号 性 能
用 途陶瓷结合剂
v(a)
耐水、耐油、耐酸、耐碱的腐蚀，能保持正确的几何形状。气孔率大，磨削率高，强度较大，韧性、弹性、抗振性差，不能承受侧向力
v 轮 ＜ 35m/s 的磨削，这种结合剂应用最广，能制成各种磨具，适用于成形磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴等
树脂结合剂
b(s)
强度大并富有弹性，不怕冲击，能在高速下工作。有摩擦抛光作用，但坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差，不耐酸、碱，气孔率小，易堵塞
v 轮 ＞ 50m/s 的高速磨削，能制成薄片砂轮磨槽，刃磨刀具前刀面。高精度磨削。湿磨时切削液中含碱量应＜ 1.5%
橡胶结合剂
r(x)
弹性比树脂结合剂更大差，强度也大。气孔率小，磨粒容易脱落，耐热性差，不耐油，不耐酸，而且还有臭味
制造磨削轴承沟道的砂轮和无心磨削砂轮、导轮以及各种开槽和切割用的薄片砂轮，制成柔软抛光砂轮等
金属结合剂
( 青铜、电镀镍 )
j 韧性、成型性好，强度大，自锐性能差
制造各种金刚石磨具，使用寿命长
注：括号内的代号是旧标准代号。
（ 4 ）硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。
同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
根据规定，常用砂轮的硬度等级见表5 。
表5 常用砂轮硬度等级
硬度 等级
大级 软
中 软中 中 硬
硬 小级
软 1软 2软 3中软 1
中软 2
中 1中 2中硬 1
中硬 2
中硬 3
硬 1硬 2代 号g (r 1 )
h (r 2 )
j (r 3 )
k (zr 1 )
l (zr 2 )
m (z 1 )
n (z 2 )
p (zy 1 )
q (zy 2 )
r (zy 3 )
s (y 1 )
t (y 2 )
注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。
前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
（ 5 ）形状尺寸及其选择 根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
表6 常用砂轮形状及用途
砂轮名 称
简图 代号
尺寸表示法
主要用途
平形砂 轮
p p d × h × d
用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等
双面凹砂轮
psapsad × h × d—2—d 1 × t 1 × t 2
用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具
双斜边砂轮
psxpsx d × h × d
用于磨削齿轮和螺纹
筒形砂 轮
n n d × h × d
用于立轴端磨平面
碟形砂 轮
d d d × h × d
用于刃磨刀具前面
碗形砂 轮
bw bw d × h × d
用于导轨磨及刃磨刀具
在砂轮的端面上一般都印有标志，例如砂轮上的标志为 wa60lvp400 × 40 × 127 ，它的含意是：
图1 砂轮型号
图2 标志的含义
由于更换一次砂轮很麻烦，因此，除了重要的工件和生产批量较大时，需要按照以上所述的原则选用砂轮外，一般只要机床上现有的砂**致符合磨削要求，就不必重新选择，而是通过适当地修整砂轮，选用合适的磨削用量来满足加工要求。
更详细的见：http://****c-**c.***/news/newsfile/2007/11/28/15211.shtml
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