怎么控制电磁铁的工作频率,怎么控制一个电磁铁的工作频率

2020-12-06 21:30:16 字数 4790 阅读 9727

1楼:本来带竹头

用一个可以延时5分钟的循环时间继电器,连接一个每五分钟吸合一次的电路驱动电磁铁按按钮,比如使用dh48s-s时间继电器,设置第一个时间5分钟后吸合,常开触点直接替代原按钮开关按下的动作,然后第二时间设置为1秒(或更长时间),即按钮开关按下经历的时间,然后断开再次经历第一时间的5分钟后吸合,如此不断循环;或者自己做一个计数电路,用电子钟的秒脉冲作信号源,计算需要的时间驱动接触器带动继电器接通电磁铁电路;或者用一个“转页风扇”的转页电机**速较低),将转速再降低到每5分钟转一圈,带动凸轮触发微动开关,替代按钮接通电路,或直接按下按钮,这样就连电磁铁也不需要使用了。

2楼:陈坚道

不宜这样设置,宜应用时间继电器或时控器控制就能达到目的。

如何控制电磁阀的工作频率? 20

3楼:永嘉巨博阀门

电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔连接不同的油管,腔中间是活塞,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动

您好,我想知道交流变频器能不能控制电磁铁的频率,如何搭配电磁铁振动控制盒来调节频率和振幅呢,谢谢! 5

4楼:安装机电

电磁铁分为交流和直流的,它们的结构不同。从电磁铁的工作原理方面说,只要给电流,电磁铁就会产生动作趋势,当电流太大就有可能烧坏,所以不同功率的电磁铁它允许通过的电流是确定的,当然,在短时工作制条件下,电流可以增大,但时间有限。如你所问,应该是电磁铁的运动控制,应该是对于通电和断电的控制,根据你所用的电磁铁形式,采用直流电源或交流电源,而规律性的动作需要的是逻辑控制电路,能完成这种功能的方法有很多,单片机、继电逻辑电路(时间继电器和中间继电器组合)、可编程序控制器、等等,以上设备可以调节频率,但不能调节振幅。

电磁铁衔铁的振幅的控制是有相当难度的,衔铁首先应处于可振动状态,当阻尼一定时,调节电流的大小可以达到控制激振力大小的目的,换言之,就控制了振幅。

变频器只是一个改变电源频率的设备,因为电机调速控制可以主要以调频为主,同时它针对电机启动及工作过程中的热量变化规律对电压进行控制,这与电磁铁的工作原理根本不同,所以不支持用变频器控制电磁铁的想法。

如果为了进行试验,可以使用一台可调电源,再加上一台最简单的plc就可以在电方面完成你想要的,因为电磁铁选定后,它的功率是确定的,当反复振动状态下,你可能用的是长期工作制,它的最大电流受到限制,当线圈的圈数、线径和气隙确定后,也就是工作电压受到限制,调节电源的电压,可以达到即可工作又不会烧,通过振动阻尼和通断电压(电流)使衔铁振动起来。

电磁铁高频率开关

5楼:匿名用户

电磁铁没那么快主要不是不是因为电流,如果对电机有疑惑建议先研究研究电机原理

。电磁铁有个参数叫吸合时间,也就是动作有时间限制,如果你的电磁铁靠弹簧复位,那就更慢了。

不过不代表不能!1000/min=16.66/s 也就是60毫秒1次,一般的电磁铁动作时间超过100ms,但是如果形成够短,并且采用另一个电磁铁复位就不一样了。

不过即使你做到了,也没什么用,几乎没有任何带载能力

6楼:匿名用户

电磁铁不可能快速重复工作。原因

一、磁铁的动端和静端上有剩磁,控制信号变换过程中完全消磁需要时间。此时间尽管很短,但对于一秒钟的同期来说也并不算短。原因

二、磁铁的动端在运动转换过程中有惯性,动端越重,惯性越大,惯性消除也需要时间,这时间对于一秒钟的周期来说更不算短。个人估计,一般的电磁铁,每秒钟能正常工作的次数不会超过5次。

单片机怎么控制电磁铁

7楼:匿名用户

不管电磁铁是加直流电还是加交流电,单片机是不能直接控制电磁铁的,你肯定是用单片机直接控制的,所以才烧单片机引脚。按什么图接的,被那个图骗了,或者你没有看明白那个图。既然都烧了一个引脚了,怎么还继续烧呢?

8楼:鍗楄緸涓垛湗

如果交流电磁铁,用三极管控制肯定是不行的了。不过可以用双向可控硅。根据电磁铁的电压和电流选择合适的三极管或者可控硅就可以了。电磁铁和继电器工作原理是一样的。

电磁铁如何通过频率和电流大小控制就可以实现摆幅和摆动频率的控制???

9楼:e寂寞的人

楼主应该是用单片机控制吧!用pwm就可以了

如何调整振动盘的工作频率

10楼:匿名用户

振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。振动盘厂家,振动盘应用范围:轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表标准件、制振动盘优点:

是代替繁琐的人工手动排序,特别是人工不易进行操作的小工件、超小工件的排列,使用振动盘可以减少人工数量,提高劳动效率,减少操作失误,对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造成污染的机率小,还能提高工厂的整体形象。

振动盘是如何工作的?振动盘厂家振动盘是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一种斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,就能很容易理解他的工作原理了。

振动盘电磁线圈在工作中的,斜面受电磁吸力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理:利用了电磁铁产生交变磁场,振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方,信号经过电磁铁的时候会使电磁铁 磁场变化,从而使铁片振动发声。

振动盘的工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

电磁铁的工作原理以及示意图

11楼:___耐撕

电磁铁原理:

当在通电螺线管内部插入铁芯后,铁芯被通电螺线管的磁场磁化。磁化后的铁芯也变成了一个磁体,这样由于两个磁场互相叠加,从而使螺线管的磁性大大增强。为了使电磁铁的磁性更强,通常将铁芯制成蹄形。

但要注意蹄形铁芯上线圈的绕向相反,一边顺时针,另一边必须逆时针。如果绕向相同,两线圈对铁芯的磁化作用将相互抵消,使铁芯不显磁性。

另外,电磁铁的铁芯用软铁制做,而不能用钢制做。否则钢一旦被磁化后,将长期保持磁性而不能退磁,则其磁性的强弱就不能用电流的大小来控制,而失去电磁铁应有的优点。

12楼:匿名用户

按其线圈电流的性质可分为直流电磁铁和交流电磁铁;按用途不同可分为牵引电磁铁、制动电磁铁、起重电磁铁及其他类型的专用电磁铁。

牵引电磁铁主要用于自动控制设备中,用来牵引或推斥机械装置,以达到自控或遥控的目的;制动电磁铁是用来操纵制动器,以完成制动任务的电磁铁; 起重电磁铁是用于起重、搬运铁磁性重物的电磁铁。

3.电磁铁根据所用电源的不同,有以下三种:

①交流电磁铁。阀用交流电磁铁的使用电压一般为交流220v,电气线路配置简单。交流电磁铁启动力较大,换向时间短。

但换向冲击大,工作时温升高(外壳设有散热筋);当阀芯卡住时,电磁铁因电流过大易烧坏,可靠性较差,所以切换频率不许超过30次/min,寿命较短。

②直流电磁铁。直流电磁铁一般使用24v直流电压,因此需要专用直流电源。其优点是不会因铁芯卡住而烧坏(其圆筒形外壳上没有散热筋),体积小,工作可靠,允许切换频率为120次/min,换向冲击小,使用寿命较长。

但启动力比交流电磁铁小。

③本整型电磁铁。本整型指交流本机整流型。这种电磁铁本身带有半波整流器,可以在直接使用交流电源的同时,具有直流电磁铁的结构和特性。

1、首先是电源设计,即线圈两端的电压。建议使用直流电源,因为直流电流可以保证次吸力稳定,没有交变。介于你设计的磁吸力小,可选用5-12v直流电源(电压越大,反应速度越快)。

2、绕线组材料的选取,如果设计要求绕线组质量轻,则可选择漆包铝线。一般情况下,选择漆包铜线,因为铜的电阻率低。

3、考虑绕线组的发热,绕线组是有电阻的,其发热功率p=u*u/r(u为电源电压)。

4、选用横截面积合适的导线作为绕线组。

5、磁吸力f∝磁感应强度b,而b∝i*n(电流与匝数的乘积) ,而i=u/r,且r∝n。(复杂吧,简化一下)

具体公式:b=u*i*n/2;r=ρ*l/s=ρ*π*d*n/s;(u是轮子的磁导率、ρ是导线的电阻率、s是导线的横截面积、d是线圈的平均直径≈32mm、n≈0.85*(20-12)*33.

5/s、l是导线总长 。注意:s的单位是平方毫米;ρ的单位是欧姆毫米)

则:b≈0.59*u*s/ρ(可以看出只要绕线区域一定,b与n无关。)

看线圈发热功率:p=u*u/r∝(s^2);所以导线横截面积s尽量取小,但s过小会导致磁吸力变化速度慢。

想用一个时间继电器控制多个电磁铁,做到倒计时断电。每个时间都是不一样的,可以做到吗?具体怎么做谢谢 20

13楼:

常见延时继电器有气囊式和电子式的,还有钟表式的。

气囊式的是在利用电磁铁启动后气囊中的气体经由小孔放气来延时执行指令。

电子式的由电子电路来延时执行指令。

这两种延时继电器都是当点的,控制时间不长精度也不高,在锅炉运行和电动机的延时降压启动中经常使用,也能够满足要求。当然会有更好的,只是我没有使用过。

钟表式的延时继电器,利用钟表的擒纵装置来控制类似发条弹簧的释放时间,精度高。

多点的延时继电器,我使用过的有一种机械式的,利用一个小同步电动机作动力,带动凸轮接点,可以有六个可以定时的接点,精度比较高。但是这种落后的“多点时间继电器”现在是不是淘汰了,就不知道了。

我手头还有一种电子定时开关,有六个时间控制段,可以在 24 小时内循环控制同一个接点的开断。

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