1楼：北京麦尔化工
锐角和锐边；焊渣和电焊飞溅物；板材本身的缺陷（轧板过程中产生的夹层）；电焊咬边/凹陷；焊缝的不平整表面；切割的不平整自由边等。
奶牛体形外貌有哪些常见缺陷？
2楼：中国农业出版社
奶牛体形外貌主要的遗传性缺陷见下表，均为隐性遗传，不易被发现。一旦发现，应予以淘汰。
奶牛体形外貌常见的遗传缺陷缺陷名称 遗传缺陷的症状 缺陷名称 遗传缺陷的症状白化 被毛、**、眼睛均缺乏色素 双肩峰 两肩部**凹陷曲肢 后肢严重畸形，飞节紧靠体躯，不能前曲 窄胸 胸部太窄歪脸 鼻发育不对称，使面部偏扭不正 背腰不平 尾根至十字部之间的椎骨不平，或十字部左右也不平软肢 四肢无功能，关节活动无定向 姿势不正 前后肢前踏或后踏多乳头 副乳头类似正常乳头，少数扁形，大小不一 飞节粗糙 飞节内外大而粗糙易磨损束腰 腰两侧向内凹陷 蹄叉 两蹄瓣不均匀，交叉呈剪刀状尾歪 尾根歪，使**容易受污染 前蹄外向 前蹄成外八字形
装载机械都有哪些常见缺陷？
3楼：山特松正机械
装载机使用范围非常广泛，也一种大型机械，常见用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，装载机工作速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，为了更好更安全的长时间使用这种机械，我们需要了解其存在的缺陷，从而避免故障的发生。
1、设计缺陷
装载机的结构比较复杂，各总成、零部件的工作状况具有较大的差异，由于设计者缺乏对装载机作业工况的充分考虑和了解，导致一些零部件在运行中不能完全适应各种运行条件的需要，在使用中就暴露出设计的薄弱，产生故障。
2、装配制造缺陷
零件在加工过程中，由于没有严格遵守工艺要求或工艺本身欠合理，造成零件应有的几何形状或机械性能得不到保证，使零件早期损坏。
装配过程中，由于调整不当或无法调整，零部件的配合间隙不能满足必要的技术条件，破坏了零件装配的相互位置，使零件早期损伤，影响装载机的技术状况。另外，装配前由于缺乏必要的检测手段也会因零件的选择、检测不当，造成装载机损坏。
3、运行时外部条件的影响
影响装载机运行的外部条件主要是天气环境(高温、热带、高原等)、作业场地及作业对象。气温过高易造成柴油机散热效果差，引起机器过热，并使润滑油粘度下降，润滑效果变差;气温过低时柴油机热效率降低，经济性变差，润滑油粘度增大，使得润滑条件变差，加速机件磨损，气温低还会使柴油机启动困难。
作业场地和作业对象对装载机的使用寿命影响很大。在坎坷、崎岖的场地作业，车辆剧烈地颠簸、振荡，装载机的结构件容易损坏，较密实的作业对象会对作业机具产生破坏，场地中的碎石等异物会划伤轮胎，影响其使用寿命。作业场地粉尘过大，会造成柴油机早期磨损快。
4、油料使用不当
在使用中，为保证装载机正常工作，必须合理地选择适用的燃料、润滑油(脂)、液力传动油、液压油、齿轮油、刹车油等。否则将加剧装载机各总成和零部件的磨损，降低装载机的使用性能，使其技术状况变坏。
柴油品质对发动机零部件的磨损的影响很大。柴油品质差，蒸发性不好，会造成后燃期延长，使柴油机工作粗暴，加速机件的磨损。
润滑油品质对润滑质量有直接影响。粘度是润滑油的一项重要指标，粘度过大则流动性差，粘度过小则不能在相配合的磨擦表面形成油膜，会加剧机件磨损。
液力传动系、工作液压系统等对油液的要求也十分严格，选用不当均会对传动系统或工作液压系统造成不良影响。
5、操作不当
由于操作者不熟悉操作规程或技术不熟练，不能协调地操作机器，使得在行驶或作业过程中由于疏忽、失误造成装载机机件损坏或产生事故。
装载机超负荷作业也是产生机件损坏甚至酿成事故的不可忽视的原因。在工作过程中，如果经常超载或长时间超负荷，大强度运行，将导致装载机温升快、温度高，使装载机机件过早损坏。
6、维修保养不当
由于装载机的工作环境比较恶劣，使得装载机按时保养成为十分重要的工作。装载机很多大的故障，都源于平时对装载机的维护、保养不当。
未按规定的技术要求进行修理或修理过程中装配、调整不当，或使用的配件质量不好，都会引起装载机故障频繁发生。
猪有哪些常见的遗传缺陷
4楼：匿名用户
(1) 应激综合征猪在应激因子如高温、别烈运动 等的作用下突然死亡，屠宰后肌肉呈现pse肉。pss常呈染 色体隐性遗传，在生长速度、伺料报酬和胴体瘦肉率上，这种 杂合子的性能优于显性纯合体的猪，因此，人们在选种时可能 不自觉地将它们选留下来。可通过氟烷基因检测法检测出纯合和杂合的应激敏感携带者。
要减少应激综合征的发生，就 应在育种群中淘汰所有隐性基因携带者，以及它们父母及同 窝出现的猪。(2) **疝发生在公猪的遗传缺陷，是肠通过大腹股 沟落人**而形成，发生在左侧的频率高于右侧，其遗传方式 至少与两对隐性基因有关，并与母体和环境影响有关。如在 群体中发病率高，就应该淘汰患猪及其父母与同胞。
(3) 脐疝此症是由于肚脐部支撑性肌肉松弛而使肠道 突出到腹壁外形成。在生长期间，一呰小猪会因小肠的绞结 而死亡，但大多数患猪不会受到太大的影响而达到上市体重。 由于该缺陷的遗传机制尚不清楚，所以，并不主张淘汰有亲缘 关系的个体。
(4) 锁肛其特征是患猪出生时就没有直肠出口。公仔 猪出身后几天内就会死亡，除非采用手术来**，没有**的 母仔猪通常由**排出粪便，因而能正常生长。据此症为 50%外显率的隐性遗传。
如群中发病率高，应淘汰患者及其 父母与同胞。(5) 隐睾症指公猪的一个或两个**滞留在腹腔内。 只有一侧**降至腹腔称为单睾，两个**都在腹腔内的公 猪是不育的。
这种限制性遗传病可能至少与两对隐性基因有 关。应该从育种群中淘汰患猪及其父母与同胞。(6) 雌雄同体该现象常发生在欧洲的大白猪和长白猪 上，美国约克夏和长白猪也有发生。
这种缺陷一般受相对简 单的遗传因子控制。可通过淘汰患猪及其父母与同胞来减少 发病率。(7) 乳头缺陷常见的乳头缺陷有内翻乳头和瞎乳头等。
内翻乳头是乳管倒生，乳头端呈漏斗状凹陷，阻止了乳汁 的正常流出，乳头短，弹性小,仔猪吸乳困难，该缺陷具有遗传 因素，但尚不清楚与多少对基因有关。瞎乳头是指乳头发育 不全或堵塞，乳汁不能从乳头排出。(8) 震颤猪的大多数震颤是先天性的，通常在猪出生 后几小时内发生，其特点是头颈和四肢有节奏的震颤，强度 有大有小，症状轻的猪能够行走和吃奶;但重症猪则不行，会 因饥饿、受寒或遭母猪挤压而死。
患猪在寒冷和其他刺激的 影响下，颤抖会更厉害，幸存者随着年龄的增长，震颤程度会 减轻。不过有些类型的震颤是在较大的年龄时才开始出现 的，该缺陷又叫抖抖症。(9) 腿部缺陷已发现猪的腿部缺陷有多种，最常见的 先天性缺陷有以下几种：
外翻腿:又叫八字腿，在腿部缺陷中最为常见。出生时或 出生后不久不能站立或走路。
该现象表现在所有猪种上，但 在长白猪和约克夏猪中最为多见。曲腿:致死性缺陷，一般只影响前肢，但有时也涉及后肢。
患猪的腿部呈直角向后弯曲且僵硬。如果发病率高，又有遗 传性，应淘汰患猪父母及其同胞。多趾:
前脚多趾现象十分常见，该缺陷对经济影响不大, 原因尚不清楚。只淘汰患猪个体。并趾:
又称单蹄，每只蹄上只有一个脚趾，如同单蹄动物, 该症为单基因显性遗传,只需淘汰患猪个体。前肢肥大:患猪前肢肌肉被结缔组织取代,使前肢异常肿 大，常在生后数小时死亡。
如发病率高,且具有遗传性，应淘 汰患猪及其父母和同胞。
5楼：中国农业出版社
常见的猪遗传缺陷有：①**闭锁；②前腿弯曲；③疝气；④隐睾；⑤后腿瘫痪；⑥**疝；⑦猪应激综合征等。
缺陷示意图
常见铸件缺陷的修补方法都有哪些
6楼：无锡酬信雕刻机厂家
铸件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷.常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等.对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补.
但在精密铸件缺陷修补领域,由于氩焊热影响大,修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷.冷焊机正好克服了以上缺点,其优点主要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变铸件的金属组织状态.因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补.
冷焊的焊补范围为φ1.5-φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程,在大面积缺陷修补过程中,修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素.
对于大缺陷,推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用.可有时我们的缺陷没有很多,就不必要投入较大的成本,我们用一些修补剂就可以修补好的,方便简单,例如铁质材料的,我们可以用（劲素成）js902修补一下就可以了,用不完可以放到以后再用,这样可以为我们的厂家节省成本啊,让我们的铸造厂家把更多的资金投入到提高产品本身质量上,让使用者创造更多的财富.
锌钢护栏的基材都有哪些？
7楼：北京麦尔化工
临沂锌钢护栏工艺采用无焊连接、横竖穿插组装而成，相对于传统的铁护栏，安装更加快捷，外表更加美观。锌钢阳台护栏的基材由六层组成，分别是：
一、钢材层：基材，硬度值为159dpn；
二、锌钢合金层：最靠近基材的一层致密合金层，构造复杂，耐腐蚀性极强，以fezn7及fezn13化合存在，硬度值为211dpn，含fe为7%-11%；
三、亚铅层：显著单斜系柱状组织，fe含量为6%，无毒，耐腐蚀，硬度值为179dpn；
四、纯锌层：稠密六方晶系，变形加工不易破裂，锌纯度98.5%，硬度值为70dpn；
五、高锌磷化层：具有良好的耐腐蚀性，并增强涂膜与基材附着力；
六、高温固化层：优异的防腐性能及抗撞击性能，具有卓越的抗紫外、抗氧化和表面自洁性能，色泽变化率15年不超过5%。
渗碳的常见缺陷都有哪些，怎么进行防止？
8楼：济宁钛浩机械****
渗碳的常见缺陷及防止方法：
一、碳浓度过高
产生原因及危害：如果渗碳时急剧加热，温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂，或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。随着碳浓度过高，工件表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。
由于这种硬脆组织产生，使渗碳层的韧性急剧下降。并且淬火时形成高碳马氏体，在磨削时容易出现磨削裂纹。
防止的方法：
①不能急剧加热，需采用适当的加热温度，不使钢的晶粒长大为好。如果渗碳时晶粒粗大，则应在渗碳后正火或两次淬火处理来细化晶粒。
②严格控制炉温均匀性，不能波动过大，在反射炉中固体渗碳时需特别注意。
③固体渗碳时，渗碳剂要新、旧配比使用。催渗剂最好采用4—7%的baco3，不使用na2co3作催渗剂。
二、碳浓度过低
产生的原因及危害：温度波动很大或催渗剂过少都会引起表面的碳浓度不足。最理想的碳浓度为0.9—1.0%之间，低于0.8%c，零件容易磨损。
防止的方法：
①渗碳温度一般采用920—940℃，渗碳温度过低就会引起碳浓度过低，且延长渗碳时间；渗碳温度过高会引起晶粒粗大。
②催渗剂(baco3)的用量不应低于4%。
三、渗碳后表面局部贫碳
产生的原因及危害：固体渗碳时，木炭颗粒过大或夹杂有石块等杂质，或催渗剂与木炭拌得不均匀，或工件所接触都会引起局部无碳或贫碳。工件表面的污物也可以引起贫碳。
防止的方法：
①固体渗碳剂一定要按比例配制，搅拌均匀。
②装炉的工件注意不要有接触。固体渗碳时要将渗碳剂捣实，勿使渗碳过塌而使工件接触。
③却除表面的污物。
四、渗碳浓度加剧过渡
产生的原因及危害：渗碳浓度突然过渡就是表面与中心的碳浓度变化加剧，不是由高到低的均匀过渡，而是突然过渡。产生此缺陷的原因是渗碳剂作用很强烈(如新配制的木炭，旧渗碳剂加得很少)，同时钢中有cr、mn、mo等合金元素是促使碳化物形成强烈，而造成表面高浓度，中心低浓度，并无过渡层。
产生此缺陷后造成表里相当大的内应力，在淬火过程中或磨削过程中产生裂纹或剥落现象。
防止的方法：渗碳剂新旧按规定配比制，使渗碳缓和。用baco3作催渗剂较好，因为na2co3比较急剧。
五、磨加工时产生回火及裂纹
产生的原因：渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。
这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。
表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。
用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。
其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。
防止的方法：
①淬火后必须经过充分回火或多次回火，消除内应力。
②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。
③磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。
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