1楼：西尔普数控
(1) 挂轮架系统：全部拆除,在原挂轮主动轴处安装光电脉冲器。
(2) 溜板箱部分专：全(1) 挂轮架属系统：全部拆除,在原挂轮主动轴处安装光电脉冲器。
3) 进给箱部分：全部拆除，在该处安装纵向进给步进电机与齿轮减速箱总成。丝杠、光杠和操作杠拆去，齿轮箱连接滚珠丝杠。滚珠丝杠的另一端支承座安装在车床尾座端原来装轴承座的部位。
(4) 横溜板部分：将原横溜板中的丝杠、螺母拆除，改装横进给滚珠丝杠螺母副，横向进给步进电机与齿轮减速箱总成，安装在横溜板后部并与滚珠丝杠相连。
(5) 刀架：拆除原刀架，改装自动回转四方刀架总成。
(6) 导轨：采用贴塑导轨，以减少导轨的摩擦力。
(7) 电气部分：安装微型机数控系统。它包括：
cpu，扩展程序存储器，扩展数据存储器、i/o接口电路；能输入加工程序和控制命令的键盘；能显示加工数据和机床状态信息的显示器；光电隔离电路和步进电机驱动电路；螺纹加工中用的光电脉冲发生器和其它辅助电路。
2楼：中公教育
(1) 挂轮架系
抄统：全部袭拆除,在原
挂轮主动bai
轴处安装光电脉冲du器。
(2) 溜板箱部zhi
分：全(1) 挂轮架系统dao：全部拆除,在原挂轮主动轴处安装光电脉冲器。
3) 进给箱部分：全部拆除，在该处安装纵向进给步进电机与齿轮减速箱总成。丝杠、光杠和操作杠拆去，齿轮箱连接滚珠丝杠。滚珠丝杠的另一端支承座安装在车床尾座端原来装轴承座的部位。
(4) 横溜板部分：将原横溜板中的丝杠、螺母拆除，改装横进给滚珠丝杠螺母副，横向进给步进电机与齿轮减速箱总成，安装在横溜板后部并与滚珠丝杠相连。
(5) 刀架：拆除原刀架，改装自动回转四方刀架总成。
(6) 导轨：采用贴塑导轨，以减少导轨的摩擦力。
(7) 电气部分：安装微型机数控系统。它包括：
cpu，扩展程序存储器，扩展数据存储器、i/o接口电路；能输入加工程序和控制命令的键盘；能显示加工数据和机床状态信息的显示器；光电隔离电路和步进电机驱动电路；螺纹加工中用的光电脉冲发生器和其它辅助电路。
怎样将一台普通车床改造成数控车床？
3楼：机械爷们
普通车床数控改造内容及配置：
1、采用圣维swai skc2—fa数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。
2、取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。
3、采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。
4、曾装轴承座、螺母座、电机座 等相关零部件。
5、增装x、z行程开关及相关附件。
6、增装z向导轨防护装置。
7、电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方(根据实际情况确定是否增加支臂)。
8、增加机床润滑控制方式及手动润滑泵、数控系统应该实现对主轴启、停控制，冷却泵启、停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。
9、改造后两个进给轴快速进给速度为3000~5000mm/min(视机床本身而定)。
10、备货周期为5~10天，现场改造及培训周期为5~7天。
圣维skc2—fa数控系统配置及功能。
4楼：匿名用户
这个我刚刚做过呵呵，改造主要分成两部分一部分是电器部分，一部分是机械的。
机械部分需要改造的有普通丝杠换乘滚珠丝杠，还得加两个进给方向上的电机（一般用步进电机因为比较便宜不过安装时候需要一个减速器，伺服电机的话就可以省略掉直接连滚珠丝杠螺母副，如果有条件可以用伺服电机性能比步进的好），刀架要换成自动回转刀架，一些磨损的导轨需要进行一些处理如贴塑等。还有就是主轴电机换成伺服电机，不换也可以但是得加个编码器用于切削螺纹的
5楼：匿名用户
加个电脑与执行元件，不过还不如买台新的，自己弄的稳定性和工艺性肯定不太好
6楼：匿名用户
简单。。。。给钱。。。
普通车床改装数控车床好用吗
7楼：匿名用户
这种抄改装的数控车床，优点如下：
1、由于经过长期使用，消除了内应力，床身尺寸稳定性好。
2、经济实惠，用废旧的普通车床改造的数控车床成本低。
缺点：1、平床身，不利于排屑。
2、改造后机床的精度与改装工艺、师傅的技术有很大关系。也就是有不确定因素，如果是返厂改造，质量***些。
总之，如果对机床精度没有太高的要求，改装是合理的，也会觉得好用。
8楼：麦玉豆
要看机床性能的稳定性
普通车床的改造，普通车床改造为数控机床，怎么改造普
9楼：何志平先生
普通车床与数控机床最大的区别是：普通车床是普通电机，靠庞大的齿轮箱来调速；而数控机床是伺服电机或同步电机，靠计算机驱动程序来调速。如果放弃齿轮箱不用，再添加一套复杂的电控装置（原来所有的电机都要换），那么这个车床的体积就太大了，实属没必要。
况且数控机床大多用的滚珠丝杠，其精度要比普通螺纹丝杠高得多，真正能利用的也就是床身。
这样算下来，改造的费用可能要比买一个新的数控机床还要高，属于得不偿失。
普通车床的改造，普通车床改造为数控机床，怎么改造普
10楼：小挤挤
数控机床维修更有利于使用与维护。由于用户、维修人员不仅可以直接参与改造方案的制定，而且可以参与改造的全过程，可以直接获取各种技术信息，更深入地掌握机床的结构及性能特点，从而增强使用与维修的主动能力。
泰安市泰山区明德机械厂是数控机床、数控改造、机床维修、机械加工、设备零部件等产品生产加工的专业厂家。十多年来服务的客户遍布全国各地。其中包括：
数控加工中心、高精度磨床、龙门刨、立式车床等。以及普通机床的升级改造，如：普通车床改造为数控机床，普通磨床升级为静压磨床，普通机床电器升级为ｐｌｃ控制龙门刨改造成龙门铣等等。
并承接各种机床的大、中、小修和机床导轨的淬火磨削业务。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
在生产环境中把使用过的产品还原到与新产品同样质量的制造过程才能称之为再制造。
这里需要注意的是，机床再制造不同于机床维修。机床维修是在机床使用阶段为了保持其良好技术状况及正常的运行而采取的技术措施，常具有随机性、原位性、应急性。
机床再制造也不同于机床的再循环。再循环是通过回炉冶炼等加工方式，将报废机床返回到原材料。再制造是将报废机床作为高级资源而最大限度利用的“**”方式，其生产成本要远远低于新机床制造的成本。
虽然再制造有实现原材料和能源的节约、为国民经济创造就业机会、提供行业技能培训、降低最终用户的运作成本等优点，但消费者在潜意识中还会认为再制造零件是旧零件。
怎样将一台普通车床改造成数控车床？
11楼：机械爷们
普通车床数控改造内容及配置：
1、采用圣维swai skc2—fa数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。
2、取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。
3、采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。
4、曾装轴承座、螺母座、电机座 等相关零部件。
5、增装x、z行程开关及相关附件。
6、增装z向导轨防护装置。
7、电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方(根据实际情况确定是否增加支臂)。
8、增加机床润滑控制方式及手动润滑泵、数控系统应该实现对主轴启、停控制，冷却泵启、停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。
9、改造后两个进给轴快速进给速度为3000~5000mm/min(视机床本身而定)。
10、备货周期为5~10天，现场改造及培训周期为5~7天。
圣维skc2—fa数控系统配置及功能。
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普通机床改成数控机床如何选择伺服电机
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