1楼：匿名用户
齿条一般需要搭配齿轮使用，齿条齿轮主要的参数有齿高、齿厚、齿根高、齿顶高、齿根圆半径及齿槽宽、压力角等。
一、齿条齿轮参数：
1、齿高：齿顶到齿根的距离，由模数决定。
2、齿厚：齿厚的基准为齿距的1/2。
3、齿根：分度圆与齿根圆之间的部分。
4、齿顶：分度圆与齿顶圆之间的部分。
5、齿根高：齿根到分度线的距离。
6、齿顶高：齿顶到分度线的距离。
7、齿根圆半径：齿根过渡曲面的最小曲率半径。
8、齿槽宽：相邻两齿之间凹陷部分的距离，可分为端面槽宽和法向槽宽两种。
9、压力角：齿轮齿面的倾斜度。
二、齿轮齿条参数选择需要考虑的几个方面：
1、齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
2、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
3、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
4、齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数等。
齿轮齿条加工方法：（1）滚齿（2）插齿（3）剃齿（4）磨齿（5）珩齿。
滚齿用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原 理，相当于一对螺旋齿轮啮合的原理。
滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿 轮，因为齿数很少 (单头滚刀齿数k=1)， 牙齿又很长，可以绕轴线很多圈，所以成了 一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗 杆。经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具 有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。
齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动如图 16-8所示，当滚刀旋转时，相当于一个齿 条在轴向移动，这个移动就相当于假想齿条 与被加工齿轮的啮合运动，因此滚刀和被加 工齿轮之间有下列要求：
(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角 αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。
(2)滚刀和被加工齿轮必须严格保持一 对螺旋齿轮啮合的运动关系，即：
式中 n刀——滚刀每分钟转速；
n工——工件每分钟转速；
z工——工件的齿数；
k——滚刀的头数。
(3)为了使滚刀的螺旋方向和被加工齿 轮的齿向一致，滚刀轴线应该与齿轮端面倾 斜一个安装角γ安，在滚切直齿 圆柱齿轮时，γ安=λf，式中λf为滚刀的螺 旋升角。当滚切斜齿轮时γ安=βf±λf，式中 βf为被加工齿轮的螺旋角。当滚刀与工件 的螺旋方向相反时取“+”号，相同时取 “-” 号。
滚齿时除了滚刀的转动n刀(切削运 动)，滚刀与工件之间的展成运动外，滚刀还 需要有沿工件轴向的走刀运动δ轴，这三个 运动构成了滚齿的基本运动。
滚切斜齿轮时也必须有这三个基本运 动，但是由于斜齿轮牙齿沿齿宽上是螺旋 线，所以它要求滚刀在轴向走刀s轴的同时， 工件还要附加转动。即既要求工件和滚刀严 格保持展成的运动关系，又要求滚刀轴向走 刀到工件的一个导程t时，工件具有多转或 少转一圈的附加运动。
滚齿是最常用的切齿方法。它能加工直 线、斜齿和修正齿形的圆柱齿轮。滚齿精度 一般可以达到7～8级，最高精度达到4～5 级，甚至达到3级。
由于滚齿的整个切削过程是连续的， 因此生产率较高。
插齿用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。
插齿和滚齿一样，也是利用展成法来加 工的。插齿刀就象是一个具有前、后角而形 成切削刃的齿轮，所以插齿刀加工齿轮原理 相当于一对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原 理。
插齿时插齿刀作上、下往复的切削运 动，切削速度以每分钟的双行程次数来表 示。同样，插齿刀和被加工齿轮必须保持一 对圆柱齿轮啮合的运动关系，即：
式中 n刀，n工——插齿刀与工件的转速；
z刀，z工——插齿刀与工件的齿数。
开始插齿时，为了逐步切至全齿深，插齿刀必须有径向进给运动，径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表 示。当切至调整好的深度时，径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来控制。
插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动，向上是空行程。为了避免空行程时擦 伤已加工的齿面和减少插齿刀的磨损，工件需要有让开插齿刀的让刀运动。
插齿精度一般可达到7～8级，最高精度可达6级
2楼：百度文库精选
内容来自用户:kaichi1234
齿型代号
型号mxlxll
节距pb齿高ht带厚hs角度2β°2.0325.089.
52512.722.22531.
572.551020510200.511.
271.912.296.
359.530.71.
22.55.01.
22.55.01.
142.33.64.
311.215.71.
32.24.58.
02.75.08.
040504040404040404040505050
英制梯型齿
hxhxxht2.5t5t10
公制梯型齿
t20at5at10at20
齿型代号
型号2m3m5m8m14m20ms2ms3m
节距pb2.003.005.
008.0014.0020.
002.003.004.
505.008.0014.
002.003.005.
008.0014.00
齿高ht0.751.172.
063.366.028.
400.761.141.
711.913.055.
300.761.151.
953.206.00
带厚hs1.362.403.
806.0010.0013.
201.361.902.
813.405.3010.
201.361.903.
505.5010.00
htdstpd/sts
s4.5ms5ms8ms14mrpp2mrpp3m
rpp/hppd
rpp5mrpp8mrpp14m
双面齿型号
d-mxld-xld-ld-hd-xhd-xxhd-t2.5d-t5多楔带
w0.5080.5080.7621.3722.7943.0480.61
t1.533.054.585.9515.4922.1123.4
型号d-t10d-t20d-at10htd.da-3mhtd.da-5mhtd.da-8mhtd.da-14mhtd.da-s8m
w2320.761.1431.3722.81.372
型号楔距楔顶圆弧半径rb，最小值槽底圆弧半径rt，最大值带高h,近似值可供范围
ph1.60.30.153605－7142
pj2.340.40.24604－7141
pk3.560.50.256599－7136
pl4.70.40.410587－7124t7
3楼：微凉卿酒酒
算齿条周长： 1.25m*20的齿轴旋转一周的周长为：20(齿数)*模数
(1.25)*3.14159=78.53975mm
计算导程（即电机旋转一周机器运动的距离）： 因为齿条雕刻机大部分为1:5的减速机构，所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。
所以机器的导程为78.53975除以5等于15.70795mm（78.
5375/5=15.70795mm）
计算脉冲当量：导程除以每转的脉冲数（雷赛驱动puise/rev栏内的数值）等于脉冲当量。行业内的常用数值是1600（八细分） 15.
70795/1600= 0.00981746875 四舍五入就得0.0098175。
想计算出机器的脉冲参数，前提你要知道你的雕刻机齿轮齿条规格，设置的驱动器细分，步进电机的步距角度等参数，才能计算出来。
齿条：是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
齿条主要特点：①由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。②与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
③与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条主要参数：齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等
4楼：匿名用户
想画出来，怕你不信。告诉你一个途径，你会找到答案。
成大先主编的机械设计手册第五版第三册
14-15页，图14-1-3；
14-17页，表14-1-4
5楼：匿名用户
齿条不是渐开线的，好像是三角形的，和齿轮的公式是不一样的，用几何简单算一下就能得到。
6楼：打假
这个是我用sw出的3d图转为cad后的 不知道你的什么样
7楼：匿名用户
采用角变位系数，按手册计算一下就行了。
8楼：匿名用户
齿轮的公式适用于齿条适合的
变位齿轮的变位系数计算公式问题,齿轮高变位系数计算公式 10
1楼 援手 这个计算公式，是齿轮齿数是z的时候，不发生根切的最小变位系数。 正常齿制 从公式看，当齿轮齿数小于17齿以后，必须正变位才能避免根切的。 2楼 匿名用户 这个应该是这样的，齿条刀具加工标准齿轮时有个最小不根 切齿数，为17，但是如若想要齿轮齿数少于17，且齿根不根切，可以通过变位来实现，...
机械设计基础计算题，求齿轮的齿数模数和分度圆直径
1楼 匿名用户 108 4 27 小齿轮分度圆直径27 2 54 大齿轮分度圆直径81 2 162 模数54 18 3 大齿轮齿数18 3 54 这是机械设计基础方面的题目，两道大题，求大神解答 2楼 第一题1 设小齿轮齿数为a，则大齿轮齿数为3a，则有a 4 3a 4 144 2 ，则求出a 18...
计算器求和,计算器的 ∑X 怎么用啊？谢谢帮忙．
1楼 学生用计算器是没有西格玛求和的 要求和请用其他计算器 比如fx 991es，f 789sga 2楼 你查一下excel的使用方法！说不清楚的 计算器的 x 怎么用啊？谢谢帮忙 3楼 科学型计算器具有统计的功能。 使用方法如下 1 启动统计功能 点2ndf，再点on c 总之是点2ndf，再点上...