1楼：馒头爱馅饼儿
你要测煤的卡值，那是低位发热量，灰分也是用可以测量出来的，一般的二类烟煤卡值锅炉能用的大概为4500，灰分大概是20---40%之间，挥发份达到20%，焦含量不能太高在3-4个左右就好，主要是看你煤是如何配比的，对你的锅炉燃烧如何，能否达到出力。卡值高的煤一般指的是固定碳含量大，这样你的炉渣就少。
计算锅炉的出力给你个简单的公式吧 （供水-回水）*流量/额定温差*额定流量*100%=锅炉出力
2楼：俊小如
煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。
计算方法有：
（1）炉渣产生量：
glz= b×a×dlz/(1－clz) 式中：
glz——炉渣产生量，t/a；
b——耗煤量，t/a；
a——煤的灰份，20%；
dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%；
clz——炉渣可燃物含量，取20%（10-25%）；
（2）煤灰产生量：
gfh= b×a×dfh×η/(1－cfh) 式中：
gfh——煤灰产生量，吨/年；
b——耗煤量，800吨/年；
a——煤的灰份，20%；
dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取75%（煤粉炉75-85%）；dfh＝1-dlzη——除尘率；
cfh——煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%）；
注：1)煤粉悬燃炉clz可取0-5%；cf取15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。clz、cfh也
可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。
2) dfh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，dfh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。
3楼：匿名用户
锅炉种类较多，电站、企业自备电站、化工等行业用的锅炉有：煤粉炉、流化床炉、链条炉、沸腾炉等；普通锅炉有链条炉、立式热水和蒸汽锅炉。
由于锅炉运行必须按设计运行，所以使用的煤质不同，热效率也不同。用于你使用的煤质、锅况、燃烧情况不了解，锅炉炉况与用煤粒度、挥发分、发热量都有关系，故建议：
1、理论化验对比：原煤、飞灰、炉渣化验，检测项目：水分、挥发分、灰分、固定炭、发热量，通过化验结果进行对比，看原煤、飞灰、炉渣各项指标的差别，大概能算出来煤燃烧后还剩多少渣（灰分）。
2、按锅炉热效率检测标准进行。急需数据要求非常重要的话，建议请锅炉检验所和节能检测中心按国家标准进行检测，他们检测后会给你：锅炉热效率、单耗（吨汽耗煤量）、吨煤产生的飞灰和炉渣的量等数据。
锅炉热效率测试、能效测试测量方法
1 燃料取样
(1)入炉原煤取样，每次测试采集的原始煤样数量不少于总燃煤量的1％，并且总取样量不少于10kg，取样应在称重地点进行；当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或者等于20t/h（14mw)时，采集的原始煤样数量不少于总燃料量的0.5％，煤和煤粉的取样和制备方法按照附件c进行；
(2)对于液体燃料，从油箱或者燃烧器前的管道上抽取不少于 1l样品，装入容器内，加盖密封，并且作上封口标记，送化验室；
(3)城市煤气及天然气的成分和发热量通常可由当地煤气公司或者石油天然气公司提供，对于其他气体燃料，可在燃烧器前的管道上开一取样孔，接上燃气取样器取样，进行成分分析，气体燃料的发热量可按其成分进行计算；
(4)对于混合燃料，可根据入炉各种燃料的元素分析、工业分析、发热量和全水分再按相应基质的混合比例求得对应值，然后作为单一燃料处理。
2 燃料计量
(1)固体燃料应当使用衡器称重（精度不低于0.5级），衡器应当经检定合格，燃料应当与放燃料的容器一起称重，试验开始和结束时该容器重量应当各校核一次；
(2)对于液体燃料应当由称重法或者在经标定过的油箱上测量其消耗量，也可用油流量计(精度不低于0.5级)来确定；
(3)对于气体燃料，可用气体流量表( 精度不低于1.5级)来确定消耗量。气体燃料的压力和温度应在流量测点附近测出，用以将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量；
(4)按照反平衡热效率计算方法，试验燃料消耗量按照公式3-6、3-7、3-8、3-9进行反算得出，式中锅炉效率先行估取，当计算所得效率值与估取值之差小于±2％时，计算结果有效，否则重新估取锅炉效率作重复计算。
3 蒸汽锅炉蒸汽量的测量
(1)蒸汽量一般通过测量锅炉给水流量来确定，给水流量可用经标定过的水箱或者精度不低于1.0级的流量计来测定；
(2)过热蒸汽量可以通过直接测量蒸汽流量来确定，测量方法可用精度不低于1.0级的流量计测量，如果锅炉有自用蒸汽时，应当予以扣除。
4 热水锅炉、有机热载体锅炉的介质循环流量测量仪表与方法
热水锅炉、有机热载体锅炉的介质循环流量，可在锅炉回水（油）管道上，根据介质特性，采用精度不低于1.0级的流量计进行测量。
5 介质压力测量
蒸汽锅炉给水及蒸汽系统的压力、热水锅炉及有机热载体锅炉介质循环系统压力测量应当采用精度不低于1.5级的压力表。
6 温度测量
锅炉蒸汽、水、空气、烟气介质温度的测量，可根据介质特性，采用精度不低于0.5级的温度计进行测量。对热水锅炉进、出水温度应当采用读数分辨为0.1℃的温度计进行测量。
7 烟气测量
(1)烟气测点应当接近最后一节受热面，距离不大于1m；
(2)烟气测点应当布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（约在烟道直径的1/2至1/3处），当烟道截面积大于1m2时，烟气温度测试应当采用网格法布置测点按附件g的要求进行；
(3)烟气成分测试，ro2 、o2可用奥氏分析仪测定，co可用气体检测管测定，奥氏分析吸收剂按附件e方法配置；使用烟气分析仪测量时，测定ro2 、o2的精度不得低于1.0级，测定co的的精度不得低于5.0级。
8 灰平衡测量与计算
为计算燃煤锅炉固体未完全燃烧热损失及灰渣物理热损失，应当进行灰平衡测量。灰平衡是指炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰中的含灰量与入炉煤含灰量相平衡。通常以炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰的含灰量占入炉煤总灰量的重量百分率来核算。
进行灰平衡计算时，应当对炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰等各段灰渣进行称重和取样化验，对飞灰进行取样化验。当锅炉某一段灰或者渣无法称重计量时，则可通过测量飞灰浓度来进行灰平衡计算。
9 灰渣的取样
(1)装有机械除渣设备的锅炉，可在灰渣出口处定期取样( 一般每15min取一次)，样品制备方法见附件c；
(2)每次试验采集的原始灰渣样重量不少于总灰渣量的2％；当煤的灰分ad≥40％时，原始灰渣样重量不少于总灰渣量的1％，并且总灰渣样重量不少于20kg；当总灰渣量少于20kg时，予全部取样，缩分后灰渣重量不少于1kg，漏煤与飞灰取样缩分后的重量不少于0.5kg；
(3)在湿法除渣时，应当将灰渣铺开在清洁地面上，待稍干后再称重和取样。
10 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定
饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定按附件g进行。
11 风室风压、风道风压和各点烟气压力测量
风室风压、风道风压和各点烟气压力可采用u型玻璃管压力计等仪表进行测量。
12 电耗量测量
电耗量可用电度表（精度不低于1级）和互感器（精度不低于0.5级）测量，每kwh热量按照3600kj进行折算。
13 散热损失确定
燃煤的炉渣和粉煤灰怎么计算
4楼：风吹基基扬
煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。
（1）炉渣产生量：
glz= b×a×dlz/(1－clz) 式中：
glz——炉渣产生量，t/a；
b——耗煤量，t/a；
a——煤的灰份，20%；
dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%；
clz——炉渣可燃物含量，取20%（10-25%）；
（2）煤灰产生量：
gfh= b×a×dfh×η/(1－cfh) 式中：
gfh——煤灰产生量，吨/年；
b——耗煤量，800吨/年；
a——煤的灰份，20%；
dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取75%
（煤粉炉75-85%）；dfh＝1-dlz
η——除尘率；
cfh——煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%）；
注：1)煤粉悬燃炉clz可取0-5%；cf取15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。clz、cfh也
可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。
2) dfh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，dfh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。
5楼：匿名用户
哎，你又不给分！！你要说清楚到底算含碳量还是质量，或者剩余热量。。。
6楼：大唐同舟
如同在家取暖用炉烧煤一样。通过烟筒的湿灰，掉在地下的是渣
200mw循环流化床锅炉的飞灰可燃物和炉渣可燃物一般能达到多少？
7楼：匿名用户
，飞灰含碳量可在7%以下，渣的含碳量可控制在2%以下
根据以下说的 分解你呢锅炉性能
一是合理控制入炉煤的粒径。循环流化床锅炉对入炉煤粒径的大小要求范围比较大，但入炉煤粗、细份额大小影响到灰渣的含碳量。入炉煤粒径太大，受热面的磨损加快，缩短运行周期，增加检修次数。
我们厂循环流化床锅炉采用的入炉煤径粒一般为≤13mm，通过我多年运行管理和摸索，入炉煤粒径在5～13mm的占70～80%且最大的不要超过13mm，灰渣的含碳量最理想，飞灰含碳量可在7%以下，渣的含碳量可控制在2%以下（对比一下咱们的灰、渣化验记录和煤的粒度记录就可以得出结论）。灰渣含碳量很低的时候，也就是入炉煤粒度在设计范围内的时候，可以从输煤记录的破碎机更换新齿板的日期可以得出结论。
再是合理控制锅炉床温。循环流化床锅炉床温应根据燃烧的稳定性、运行的经济性及安全性等要求综合确定。循环流化床锅炉燃烧从旋风分离器出来的可燃物基本是焦炭，焦炭的燃烧温度在800℃以上，这些焦炭颗粒的燃烧大部分在稀相区完成，由于二次风口布置在稀相区和密相区交界处，床温过低，稀相区温度达不到焦炭燃烧温度，使燃烧不完全，灰渣含碳量升高。
所以一号炉应控制床温在900℃～950℃之间，二号炉床温应控制在930℃～980℃之间。物料经过稀相区二次风口后，使稀相区温度高于800℃；在这一温度区间，由于灰的变形温度一般高于1050℃，也不会产生结焦现象，保证锅炉稳定运行。从现场来看，一号炉的床温低，所放灰、渣的含碳量也就高；二号炉的床温高，所放灰、渣的含碳量也就低；
& v. x# e5 d: h- v* w4 y三是控制合理的
一、二次风配比。一次风从风室布风板下送入，主要是使炉膛物料流化和密相区欠氧燃烧，一次风量的大小，应根据床温、稀密相区燃烧份额、受热面磨损情况、经济性综合确定；二次风主要是使炉内扰动和助燃，二次风的大小应根据床温、过量氧含量、经济性综合确定。
一、二次风合理配比，不但保证锅炉高效低污染燃烧，还可保证锅炉安全运行，防止受热面磨损。所以运行人员在实际操作中，根据循环流化床锅炉本身特点，保证燃烧充分、减少受热面磨损、风机电耗率低的情况下，通过精心调整、摸索出适合我厂循环流化床锅炉的
一、二次风合理配比值。
四是合理控制床压。床压对循环流化床锅炉渣的含碳量的高低有很大影响。在做燃烧调整时，应尽量提高床压，使炉渣在炉内停留的时间相对延长，燃烧充分。
同时必须保证在一次风量确定的情况下，尽量保持高床压，否则提高床压对降低灰渣含碳量意义不大。. 总之，降低循环流化床锅炉灰渣含碳量，从运行调整方面主要控制入炉煤粒径在5～13mm的占70～80%且最大的不要超过13mm。一号炉床温应控制在900℃～950℃之间；二号炉床温应控制在930℃～980℃之间，使稀相区的温度高于800℃。
选择合理的
一、二次风配比和提高床压可有效降低灰渣可燃物和提高锅炉热效率。
教职工代表大会中,普通老师人数因占的比例是多少
1楼 匿名用户 这个至少应该要有50 以上吧，但是在中国这个具有特色的社会主义国家里什么事都有可能发生，像人大代表大会上有人大代表建议老婆做家务老公应该发工资给她。。。还有很多非一般人能想得到的建议， 我只能说这些人大代表都不是生活在地球上的，外星人都可以在中国当人大代表还有什么不可以发生呢？唉。。...
普通脆皮糊，面粉，生粉，鸡蛋，三种的比例是多少，以碗为单位
1楼 匿名用户 楼主您好 脆皮糊的调制秘诀1 所需原料几选购质量 1 淀粉 应选择 色白的绿豆淀粉或鹰粟粉，可使成品细腻色白。 2 面粉 应选用低劲粉，使面糊劲力较小，容易膨胀，且外皮薄。如果面粉劲力过大或面粉用量过多，会使成品外皮太厚，影响菜肴的质量。 3 油 应选择无色干净的色拉油，否则也会影响...