1楼：象牙塔商业经
一.品质控制的演变
1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理(tqc):全过程的品质控制。
6.全员品质管理(cwqc):全员品管，全员参与。
二，品质检验方法
1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形:
①批量较小，检验简单且费用较低;
②产品必须是合格;
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;
b. 批量太大，无法进行全数检验;
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用;
d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语:
a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量:批中所含单位数量;
c.抽样数:从批中抽取的产品数量;
d.不合格判定数(re):refuse的缩写即拒收;
e.合格判定数(ac):accept的缩写即接收;
f.合格质量水平(aql):acceptable quality level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定: 我厂采用的抽样方案是根据国家标准gb2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下:
①确定产品的质量判定标准:
②选择检查水平:一般检查水平分ⅰ、ⅱ、ⅲ;特殊检查水平分s-1、s-2、s-3、s-4，一般情况下，采用一般水平ⅱ。
③选择合格质量水平(aql):aql是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数(ac)和不合格判定数(re)。
三、检验作业控制
1、进料(货)检验(iqc):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(in***ing quality control)
①进料检验项目及方法 :
a 外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证;
b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证;
c特性:如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法:a 全检, b抽检
③检验结果的处理:a 接收; b拒收(即退货); c 让步接收; d全检(挑出不合格品退货)
e 返工后重检
④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验(ipqc):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即inprocess quality control。而相对于该阶段的品质检验，则称为fqc(final quality control)。
①过程检验的方式主要有:
a. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合;
c. 多道工序集中检验; d. 逐道工序进行检验;
e. 产品完成后检验; f. 抽样与全检相结合;
②过程品质控制(ipqc):是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验; b. 材料核对;c.
巡检:保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验(fqc):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;
④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制:即成品出货检验。(outgoing q.c)
4、品质异常的反馈及处理:
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理;
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理;
③应如实将异常情况进行记录;
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果;
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录:为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到:准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到:及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介(参见《统计技术应用指南》)
1、分层法:是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
2、调查表:在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3、排列图:找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理(即二八原理)制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。
左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率(以百分比表示)横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4、因果分析图:是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
5、直方图:(略)
6、控制图:(略)
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1、pdca管理循环
pdca管理循环是质量管理的基本工作方法(程序)，把质量管理的全过程划为p(plan计划)、
d(do实施)、c(check检查)、a(action总结处理)四个阶段。
第一为p(计划)阶段，其中分为四个步骤
(1)分析现状，找出存在的主要质量问题
(2)分析产生质量问题的各种影响因素
(3)找出影响质量的主要因素
(4)针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标
第二为d(实施)阶段:按照制订计划目标加以执行
第三为c(检查)阶段:检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
第四为a(总结处理)阶段，其中分二步:
⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误
⑵把本轮pdca循环尚未解决的问题，纳入下一轮pdca循环中去解决。
2、5w2h法 : why: 为何----为什么要如此做?
what: 何事----做什么?准备什么?
where: 何处----在何处进行最好?
when: 何时----什么时候开始?什么时候完成?
who: 何人----谁去做?
how: 如何----如何做?
how much:成本如何?
3、头脑风暴法
头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是qc小组会议 、质量分析会等。
在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题:
1.禁止批评:不准批评和反对他人的意见;
2.自由奔放:尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽;
3.欢迎多提观点:提出的观点越多越好;
4.结合改善:与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法;
5.如实记录:对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。
六、如何开展qc小组活动
1 qc小组的组建
①qc小组的定义:qc小组(quality control的缩写)即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。
qc小组是质量管理的一种有效的组织形式。
②qc小组活动的作用:a. 有利于开发智力资源，提高人的素质;b. 预防质量问题，并不断地进行改进;
c. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。
③组建qc小组的原则:a. 自愿参加，自愿结合是组建qc小组的基本原则; b.
由上而下，上下结合是组建qc小组的基础;c. 领导、技术人员和工人三结合是组建qc小组的好形式;d. 事实求是，结合实际。
④qc小组的人数:qc小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。
⑤qc小组组长的职责:a. 组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动;b.
负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助;c.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平;d. 团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力;e.
经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。
2 qc小组活动步骤
① 活动课题的选择:选题范围 :提高改善产品质量的课题;降低损耗的课题;优化环境的课题;改善管理的课题;提高职工素质的课题。
对选题的要求:坚持实事求是，先易后难;提倡大小课题相结合，以小课题为主;选题要具体明确;选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3-6个月完成，最多不超过一年时间。
② 现状的调查:通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。
③设定目标:制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
④原因分析:运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、
因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意:在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。
⑤制定对策:一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5w1h法，多问几个为什么。因此对
策表应包括:为什么要制定对策(why)，达到什么目标(what)，在**执行(where)，谁去执行(who)，什么时间完成(when)和如何执行(how)等。
⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。
⑦效果检查验证。
⑧巩固措施:根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。
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