1楼:匿名用户
原材料镀锌区分 :
1. 热浸抄锌 (表面是灰色)
2. 电镀锌 (表面是锌色花纹)
零件镀锌区分 :
1. 电镀锌 : 电化学工艺
2. 机械镀锌 :机械工艺
电镀锌在操作工艺区分 :
1. 挂镀锌
2. 滚镀锌
电镀锌在化学药水区分 :
1. 酸性镀锌 : (再分为 钾系 与 铵系)2. 碱性镀锌 : (再分为 有氰, 与 无氰)电镀锌在环保上区分 :
1. 三价铬环保钝化
2. 六价铬不环保钝化
电镀锌在钝化颜色上区分 :
1. 彩色钝化
2.本色钝化(白色钝化)
3. 蓝色钝化
4.黑色钝化
5.绿色钝化
镀锌的种类、工艺都有哪几种
2楼:匿名用户
工艺过程
有关工艺过程说明
(1)脱脂
可采用化学去油或水**属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用h2so4 15%,硫脲0.1%,40~60°C或用hcl 20%,六次甲基四胺1~3g/l,20~40°C进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。nh4cl 15%~25%,zncl2 2.5%~3.
5%,55~65°C,5~10min。为减少nh4cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120~180°C。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀。
在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚。不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470°C,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,常常加入0.01%~0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如na2cr2o7 80~100g/l,硫酸3~4ml/l。
(8)冷却
一般用水冷,但温度不可过低,防止工件,特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。
结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。
镀锌有哪几种工艺
3楼:灿灿
原材料镀锌区分:1.热浸锌 (表面是灰色) 2.电镀锌 (表面是锌色花纹)
零件镀锌区分 :1.电镀锌 :电化学工艺 2.机械镀锌 :机械工艺
电镀锌在操作工艺区分 :1.挂镀锌 2.滚镀锌
镀锌工艺有哪几种
4楼:匿名用户
还有真空电镀,刷镀啊,不过电镀锌使用这两种电镀方式,可能某些方面不划算,
冷镀方面可分为,氰化物镀锌,锌酸盐镀锌,钾盐镀锌,铵盐镀锌,钾铵盐镀锌,硫酸盐镀锌等等
5楼:金盛热镀锌
你说的热镀,冷镀,都是一个总称,还分很多其他的。喷镀(热镀的一种)。主要是用在大型构件上的。大桥桥梁。
6楼:沈田谈安顺
原材料镀锌区分:1.热浸锌
(表面是灰色)
2.电镀锌
(表面是锌色花纹)
零件镀锌区分
:1.电镀锌
:电化学工艺
2.机械镀锌
:机械工艺
电镀锌在操作工艺区分
:1.挂镀锌
2.滚镀锌
镀锌有多少种工艺?及优缺点对比。
7楼:科学普及交流
镀锌的工艺及优缺点:
(1)湿法热镀锌
钢板表面的溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是:
a.只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此,该方法已基本被淘汰。
(2)单张钢板
这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料,首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一直保持在445—465°C)热镀锌,再进行涂油和铬化处理。
这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高,只对小规模生产有一定价值。
(3)惠林法热
该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序,而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂,生产成本高,更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷,影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的al常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉,镀层的粘附性变坏。
因而此方法虽然已问世近三十年,但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
8楼:匿名用户
镀锌可分为碱性和弱酸性两大类,国内外常用的有碱性锌酸盐镀锌、铵盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌等。优缺点如下:
碱性锌酸盐镀锌:溶液成份简单,使用方便;镀层细密光亮,钝化膜不易变色;镀液对设备腐蚀小,废水处理也较简单。缺点是镀液分散能力和覆盖能力较差,镀液电流效率较低(70-85%)。
铵盐镀锌:镀层结晶细密,光亮,镀液电流效率高。缺点是要根据零件的几何形状选择不同的铵盐镀液。
氯化物镀锌:因这种镀液中不含氯化铵,对设备的腐蚀明显减轻,废水处理也容易。其覆盖能力强,镀层色泽光亮,但镀液分散能力低于铵盐镀液。
硫酸盐镀锌:成份简单,性能稳定,电流效率高,允许较高电流密度,沉积速度快。但是镀液的分散能力差,镀层结晶较粗。
9楼:魅力不减小女人
镀锌有电镀锌和热镀锌,电镀锌也叫做冷镀锌。电镀较热镀**便宜,热镀防腐蚀能力远大于电镀
镀锌有几种方法,分别有什么特点?
10楼:匿名用户
1、冷镀锌
冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极,在管件的对面放置锌板,连接在电解设备的正极接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌,冷镀管件是先加工后镀锌。
特点:1常温便捷施工,镀层锌含量在96%以上,具有优异的防腐性能
2单组分,无双组分有机、无机富锌类涂料各种弊端
3冷镀锌的附着力强,良好重涂性能
4冷镀锌的施工便捷,安全环保
5抗滑移,可用于高强度螺栓摩擦面防腐
6对镀锌有良好修复性能,可与饮用水接触
2、机械镀锌
在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内,作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动,与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量,在化学促进剂的作用下,将镀涂的锌粉冷焊到镀件表面上,形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
特点:电镀液的浓度不变
3、热镀锌
钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌
热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备、镀前处理、镀后处理、成品检验等
热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法 、线外退火、热镀锌惠林法 、线内退火、森吉米尔法、 改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法和莎伦法。
性能特点
1具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上,它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触,保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水,故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。
2由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序,不损伤镀层
3钢结构件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢铁基体的机械性能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工
4热浸锌后的紧固件表面光亮美观,纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有良好的延展性。
4、电镀锌
由于锌在干燥空气中不易变化,表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时,锌与钢基体形成微电池,使紧固件基体成为阴极而受到保护。
性能特点
锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好;电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,能有效保护紧固件基体,镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色
美观大方,具有一定的装饰性,由于镀锌层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
扩展资料:
影响镀锌速度及质量的常见因素有:
1、前处理不彻底
表面有氧化膜,影响锌的正常沉积
2、导电不良
电流在导线上消耗,分配到工件表面的电流过小
3、工件含碳量高
高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位,工件表面析氢加速,电流效率降低
4、工件绑扎过密
镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄
5、镀液温度偏低
当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低
6、镀液中氢氧化钠含量偏高
氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低
7、镀液中添加剂含量偏低
添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄
8、受镀件面积估算不足
施镀时配送的电流密度显得过小
9、工件悬挂方法不当
与锌阳极间距过大,应调整位置。
10、工件过腐蚀
降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,局部处氧化皮过厚先用机械法除去,酸洗过程中多作检查
11、阳极钝化
有效面积减少,影响电流的正常分布
12、氢氧化钠含量偏低
若氢氧化钠含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化
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