1楼：公孙弘
大致有以下几种：
1、金属表面淬火（表面热处理）
2、化学表面热处理，包括：渗碳、渗氮、碳氮共渗等3、表面变形强化：使刚健在常温下发生塑性变形的一种表面强化工艺，包括：喷丸、滚压等
4、表面覆层强化，包括：金属喷涂、金属镀层、金属碳化物覆层、非金属覆层
5、氧化（发蓝）
6、磷化
表面处理工艺有几种
2楼：《草原的风
太多了，表面处理可分为四方面：
1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。
2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、td处理、qpq处理、化学氧化……。
3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………
4、现代表面处理：化学气相沉积cvd、物理气相沉积pvd、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。
上面所列的是方面，还不是种类，比如喷砂一类就有干喷砂、湿喷砂、雾化喷砂、气水喷砂……的工艺。喷涂就有静电喷涂、火焰喷涂、粉末喷涂、塑料喷涂、等离子喷涂、**喷涂…………的工艺。电镀就有镀铜、镀铬、镀锌、镀镍……电镀工艺，例如只是镀铜就依ph值不同可分为酸性和碱性镀铜两大类。
按铜离子与电解液的主要成分所形成的主盐分类，有氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、酒石酸盐镀铜、氟硼酸盐镀铜以及它们的光亮性镀铜等工艺。
到底有多少种，没有数过，估计大几十种或上百种。有适应金属材料的也有适应非金属材料的。
3楼：速写侠侠
1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。
2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、td处理、qpq处理、化学氧化……。
3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………4、现代表面处理：化学气相沉积cvd、物理气相沉积pvd、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。
4楼：飘雪啊
电化学法：
（一）电镀
（二）氧化
化学方法：
（一）化学转化膜处理
（二）化学镀
热加工法：
（一）热浸镀
（二）热喷涂
（三）热烫印
（四）化学热处理
（五）堆焊
真空法：
（一）物理气相沉积（pvd）
（二）离子注入
（三）化学气相沉积（cvd）
其它方法：
（一）涂装
（二）冲击镀
（三）激光表面处理
（四）超硬膜技术
（五）电泳及静电喷涂
1、电泳
2、静电喷涂
一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
5楼：匿名用户
表面处理方式很多，镀锌，喷塑，喷漆。
6楼：sd美静
表面处理根据预处理的目的可以分成锚定处理和注入处理两大类：
锚定处理后会形成凹凸表面，注入处理后形成亲水性的表面，锚定处理属于微级别，注入处理属于纳米级别。抛丸处理、底漆处理、浸蚀处理属于锚定处理，
注入处理是在被处理表面使自由基产生反应或者发生氧化反应，使被处理表面具有亲水性。注入处理属于纳米级别，sts表面处理，等离子处理、电晕处理、紫外线处理，火焰处理属于注入处理。
7楼：匿名用户
酸洗工艺、钝化工艺、喷涂防腐漆工艺、
8楼：匿名用户
你应该去搜索一下表面处理工艺有哪些歌曲有点总有什么。
9楼：宇宙皇帝泽泽
1.表层清洁模拟清洗 2.深度的发掘微修复 3.再生调节超声波扫描
表面处理工艺有几种？
10楼：vampire椋炩櫍
表面处理
工艺有机械处理，等离子处理
一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法;
另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
11楼：《草原的风
我已经回答过了，在别人的帖子里，现在重新回答一下：太多了，表面处理可分为四方面：
1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。
2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、td处理、qpq处理、化学氧化……。
3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………
4、现代表面处理：化学气相沉积cvd、物理气相沉积pvd、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。
上面所列的是方面，还不是种类，比如喷砂一类就有干喷砂、湿喷砂、雾化喷砂、气水喷砂……的工艺。喷涂就有静电喷涂、火焰喷涂、粉末喷涂、塑料喷涂、等离子喷涂、**喷涂…………的工艺。电镀就有镀铜、镀铬、镀锌、镀镍……电镀工艺，例如只是镀铜就依ph值不同可分为酸性和碱性镀铜两大类。
按铜离子与电解液的主要成分所形成的主盐分类，有氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、酒石酸盐镀铜、氟硼酸盐镀铜以及它们的光亮性镀铜等工艺。
到底有多少种，没有数过，估计大几十种或上百种。有适应金属材料的也有适应非金属材料的。
金属的表面处理有哪些？
12楼：不是苦瓜是什么
表面处理可分为四方面：
1.机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。
2.化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、td处理、qpq处理、化学氧化等。
3.电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。
4.现代表面处理：化学气相沉积cvd、物理气相沉积pvd、离子注入、离子镀、激光表面处理等。
表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。
13楼：风不停息
①机械打磨。 机械打磨用各种不同型号的水砂纸、木砂纸和铁砂布打磨材料表面
，使表面成为符合需要的粗糙度。此方法简便易行，费用省。
②化学处理，主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。
③等离子处理。等离子又名电浆，是由带正电的正粒子、负粒子组成的集合体，其中正电荷和负电荷电量相等故称等离子体，是除固态、液态、气态之外物质存在的第四态—等离子态。
扩展材料：
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
14楼：被深殇的云
要使有色金属的涂层牢固附着，关键在于充分的表面处理，基材上不能有油脂、锈蚀、污物和失效旧涂层，同时要特别注意所选择的底漆不能含有与底材不适应的颜填料等物质。有色金属通常选用磷化底漆。其常用处理方法见表1。
拓展资料
一、铝及其合金的表面处理及技巧
铝是一种比较活泼的金属，银白色，具有光泽，密度2. 7g/cm3，熔点660℃，纯铝机械强度较低，通常加入镁、铜、锌等制成合金，具有质量轻、强度大的特点，所以在国民经济各个行业得到广泛应用，常见品种如表2所示。
纯铝具有较好的防锈性能，制成合金后，在强度提高的同时，防锈性能有所下降;此外，铝及其合金表面光滑，不利于涂层附着。其加工过程中，也会带来油污和灰尘，影响附着力。为了提高它们的防腐能力，需要进行表面处理和涂装保护。
1.油、锈及污物的清除
与其他表面一样，除油是表面处理的第一道重要工序，要注意铝表面不能用强碱清洗，一般采用有机溶剂和表面活性剂方法除油。
除去表面锈蚀和污物时，要尽量不损伤原有完整的氧化膜，所以通常不能采用硬物刮擦，可以用细砂纸或研磨膏轻轻打磨表面，必要时，可采用竹片除去旧涂膜等污物。
2.表面转化处理
对于新的铝合金表面，氧化是一种较好的铝合金表面防锈方法，一般有化学氧化法(酸性、碱性、磷酸一铬酸盐)和电化学氧化法，化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则需要涂磷化底漆，以免影响附着力。
3.有机涂层
应避免使用石墨和含铅、铜等金属材料(锌除外)的底漆，因为这些物质在潮湿条件下会与铝表面发生不良反应，通常采用锌铬黄底漆。
二、锌及其合金的表面处理及技巧
锌及其合金在工业上的应用主要是各种镀锌板和锌铝合金，其表面平滑，涂膜附着不牢固。又由于锌是活泼金属，易于与涂料中的基料发生反应生成锌皂，破坏锌面与涂层的结合力。所以，通常要进行表面处理(转化)，以形成一个防止锌皂形成的保护膜，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
1.油、锈及污物的清除
首先，刷洗表面的非油性污物，然后用非离子型清洗剂水溶液进行除油，并彻底洗净，不得残留清洗剂;或用松香水等有机溶剂除油，但要注意经常更换抹布，以防止重新沽污。在除锈时，可以使用钢丝刷和砂布，锈蚀严重时，可采用轻微喷砂处理。
2.化学转化处理
锌及其合金的转化，主要采用钝化(即铬酸盐酸性氧化)和磷化，其钝化膜的质量为lg/m2，左右，一般在出厂前进行。进行过钝化的合金难以磷化，所以磷化主要是对未钝化的镀锌钢而言，磷化膜的主要成分比较简单，全部成分都是单一的磷酸锌，磷化迅速，质量一般为1-5g/m2，其主要缺点是二次附着力较低。加入镍、锰等金属，有利于提高附着力。
化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则可以涂磷化底漆，以免影响附着力。
3，有机涂层
应避免使用含石墨和铅、铜等金属材料的底漆，也应尽量避免采用油性漆，如醇酸漆，因为这些物质或其产物在潮湿条件下，会与锌表面发生不良反应，通常采用锌铬黄作底漆，或使用锌粉底漆、铅酸钙底漆和磷化底漆。此外由于锌表面有较多微孔，所以第一道漆应稍稀释，一般添加总量10%-20%的稀释剂，以便更好地封闭这些微孔。
三、镁及其合金的表面处理及技巧
镁合金质量轻，比强度和比刚度高，是重要的航空材料之但在潮湿和沿海地区腐蚀速度比铝合金快得多，与铝合金相比，除了表面处理和涂装保护外，还需增加封闭处理。
镁合金的天然氧化膜薄而不致密，机械强度也不高，极易破坏而再次腐蚀，而且其氧化产物为碱性，对有机涂层有较强的破坏作用。所以涂装前，必须像钢铁一样全部除去。
1.油、锈及污物的清除
首先，刷洗表面的非油性污物，然后根据具体情况采用机械除锈、溶剂、碱除油、酸中和等方法，可以单一使用或组合使用，见表3。
2，化学转化处理
镁合金的转化，主要采用化学或电化学氧化法，以在其表面形成一层薄而均匀的氧化膜，对涂层具有良好的附着力。常用的化学氧化法如表4所示，以铬酸盐酸性氧化法最为常用。
3.封闭处理
镁合金在水汽存在条件下极易腐蚀，所以，在进行了化学转化处理后，还需要封闭处理，即采用柔软、耐久、耐水的树脂进行浸渍，常用的材料是环氧酚醛树脂液，封闭工艺如下。
①将被处理物预热到100--110℃，保持10min，以除去微孔中的水分。
②冷却至(60士10)℃,浸入树脂液中，保持转动，使各部分全部蘸满树脂液，提出后，保持15-30min，除去底部多余的树脂液滴，放人(130士5)℃烘箱烘烤15min。
③冷却至(60士10 ) ℃，再浸人树脂液中，重复进行三次封闭操作即可，控制总千膜厚不大于25μm。
此外，对于大型物体，也可以采用喷涂的方式进行封闭操作。
4.有机涂层
应避免使用含炭黑、石墨和铅、铜等金属材料的底漆，因为这些物质在潮湿条件下，会与镁表面发生不良反应，通常采用锌铬黄作底漆，因为当涂膜损坏时，铬酸盐可以起到缓蚀剂的作用。
四、其他金属的表面处理及技巧
除了上述常用的铝、锌、镁及其合金外，还有下列有色金属。
1. 铜及其合金的表面处理
铜合金的氧化和钝化可以有效保持铜的本色，并具有较好的防腐性能。
注意铜及其合金会影响某些油性漆的干燥，如亚麻油为主的漆。酸性涂料会与铜粉发生反应，形成绿色污染，所以表面处理时，首先用松香水等除油，然后用细砂纸打毛或涂一层磷化底漆，要注意用溶剂擦去打磨下来的铜粉。铜合金一般选用锌铬黄底漆或铅酸钙底漆。
如果要涂清漆，保持原有铜的色彩，可以用40g精盐兑1l醋的溶液或直接用擦铜油进行研磨后再涂清漆。
2.铅表面
一般不需处理，涂料在铅表面容易发生开裂，对于新的表面要先用5%磷酸溶液处理，选用锌铬黄底漆或铅酸钙底漆。
参考资料：表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。