1楼:幽蓝小美
补强圈的标准是:j b / t 4 7 3 6-2 0 0 2.
不宜使用补强圈的情况有:1,设计压力大
于专等于6.4mpa;2,设计温度大于350度;3,壳属体厚度大于38mm;4,壳体材料标准 抗拉强度下限值大于540mpa;5,补强圈厚度超过1.5倍的壳体厚度;6,珞钼钢设备;7,盛装极度高度危害介质的设备;8,承受疲劳载荷的设备。
2楼:匿名用户
jb/t4736-2002,这个标准,要是没有你要的那种规格的就整个非标的
3楼:木槿张木
标准号为jb/t4736-2002补强圈标准
压力容器补强圈必需按 补强圈标准给定的尺寸吗 不能自己定吗??
4楼:子聃
这个不行,监督单位发现不让,或报批时就不给批复,只所以这么大是从爱热或受压后吸收膨胀变形考虑的,自己定可以,但前题是要符合有关观定,
5楼:匿名用户
不行的,那个大小是用等面积法补强算出来的。如果是根据150设计的设备就得符合那个标准。
6楼:匿名用户
不能改小,必须按照国家标准制作。
满足补强后压力容器还需要加补强圈吗
7楼:春风化雨时
补强圈补强是指在壳体开孔周围内
贴焊一圈容钢板,即补强圈。补强圈一般与器壁采用搭接结构,材料与器壁相同,补强圈尺寸可参照标准确定,也可按等面积补强原则进行计算。当补强圈厚度超过8mm时,一般采用全焊透结构,使其与器壁同时受力,否则不起补强作用。
为了焊接方便,补强圈可以置于器壁外表面或内表面,或内外表面对称放置,但为了焊接方便,一般是把补强圈放在外面的单面补强。为了检验焊缝的紧密性,补强圈上有一个m10的小螺纹孔。从这里通入压缩空气进行焊缝紧密性试验。
补强圈现已标准化。
补强圈结构简单,易于制造,应用广泛。但补强圈与壳体之间存在着一层静止的气隙,传热效果差,致使二者温差与热膨胀差较大,容易引起温差应力。补强圈与壳体相焊时,使此处的刚性变大,对角焊缝的冷却收缩起较大的约束作用,容易在焊缝处造成裂纹。
特别是高强度钢淬硬性大,对焊接裂纹比较敏感,更易开裂。还由于补强圈和壳体或接管金属没有形成一个整体,因而抗疲劳性能差。因此,对补强圈搭焊结构的使用范围需要限制。
8楼:匿名用户
补强bai圈补强是使用最广泛的结du构形式,具
zhi有结构简单、制dao造方便、原材料易版
解决(一般取与被补强壳权体同材质、同厚度)、安全可靠等优点。但也存在以下问
题: 1. 补强区域过于分散,补强效率不高;
2.补强圈与壳体之间存在着一层静止的气隙,传热效果差,容易引起温差应力;
3.补强圈与壳体相焊时,使此处的刚性变大,对角焊缝的冷却收缩起较大的约
束作用,容易在焊缝处产生裂纹;
4. 使用补强圈后,虽然降低了接管转角处的峰值应力,但由于外形尺寸的突变,
在补强圈外围反而引起不连续应力,造成新的应力集中,使其容易在脚趾处开
裂; 5.此结构由于没有和壳体或接管金属形成整体,因而抗疲劳性能差,其疲劳寿
命比未开孔时降低了30% 左右,而整体补强结构只下降了(10~15 )% 。
鉴于上述原因,需对补强圈的使用范围加以限制,能不加尽量不要加。
9楼:匿名用户
压力容器仅在一
bai定情du况下可以使用补强zhi圈补强:1)筒体壁厚小于等
dao于38mm,2)补强回圈厚度小于答1.5δ 3)标准抗拉强度下限小于540mpa钢和非cr-mo钢制容器 4)设计压力小于4.0mpa的压力容器 5)容器介质毒性不是极度、高度危害时 6)疲劳压力容器 7)设计温度低于350°c大于20°c,共这7种情况下可以使用补强圈,如果全部符合这7种情况并经计算,不加补强圈满足强度要求,设计者有很大自主性,可加可不加