1楼：济宁钛浩机械****
梯形丝杠用材：
①普通精度（指7～9级）丝杠。对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如ｙ45ｍnｖ）直接机械加工而成。对于有耐磨性要求的可选用调质非合金结构钢（如45、40cr钢），制造，经氮碳共渗处理后直接使用。
用于测量、受力不大的丝杠可选用调质非合金结构钢（如45、40cr钢），经感应加热表面淬火后使用。
②高精度（指6级以上）丝杠。对轻载荷常用非合金（碳素）或低合金工具钢（如t10a、t12a或9mn2v、crwmn钢）制造，经调质或球化退火处理。对工作频繁的丝杠常用低合金工具钢（如9mn2v、crwmn钢）制造、整体淬火，还可采用高级渗氮专用钢（如38crmoa1a、35crmo钢）制造并经渗氮处理，用于承受较高温度场合。
对要求耐磨的小规格丝杠可用渗碳低合金钢（如20crmnti钢）制造，经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。对于在高温下工作的丝杠可采用沉淀硬化不锈钢（如0cr17ni4cu4nb）制造，经固溶＋时效处理后使用。
普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上7～8级的定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。
对于高精度精密软丝杠，其精度在6级以上、硬度在35hrc以下的精密丝杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。它常用碳含量较高的钢，如t10a、t12a等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚道要有高硬度（一般为58～63hrc），以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700～1000mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。
高精梯形丝杠选择什么样的材料？
2楼：济宁钛浩机械****
高精度（指6级以上）丝杠对轻载荷常用非合金（碳素）或低合金工具钢（如t10a、t12a或9mn2v、crwmn钢）制造，经调质或球化退火处理。对工作频繁的丝杠常用低合金工具钢（如9mn2v、crwmn钢）制造、整体淬火，还可采用高级渗氮专用钢（如38crmoa1a、35crmo钢）制造并经渗氮处理，用于承受较高温度场合。对要求耐磨的小规格丝杠可用渗碳低合金钢（如20crmnti钢）制造，经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。
对于在高温下工作的丝杠可采用沉淀硬化不锈钢（如0cr17ni4cu4nb ）制造，经固溶＋时效处理后使用。
滚珠丝杠加工用什么材质合适？
3楼：济宁钛浩机械****
根据丝杠在机械上所起的作用、对精度的要求以及它随载荷的大小，可分为普通丝杠（梯形丝杠精度为7～9级，滚珠丝杠为d～h级）和精密丝杠（梯形丝杠精度6级以下，滚珠丝杠为c级）。根据热处理情况又可分为淬硬丝杠（硬丝杠）和不淬硬丝杠（软丝杠）。丝杠材料首先要严原材料的验收，应按照国家标准逐项进行检验，特别是原材料的表面质量（主要是对原材料的外观、形状、表面缺陷）检验、化学成分检验和内部质量（即内部组织缺陷，如疏松、夹渣、偏析、脱碳等）检验，合格后方能投产。
滚珠丝杠用材：
①低精度、轻载荷滚珠丝杠：可选用非合金（碳素）结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
②高精度、重载荷滚珠丝杠：多选用低合金工具钢（如9mn2v、crwmn钢）和滚动轴承钢（如gcr15、gcr15simn钢）制造，采用感应加热表面淬火，也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。
③小规格滚珠丝杠：习惯性选用渗碳钢（如20crmnti钢），经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。
④某些热处理时易变形的高精度滚珠丝杠：可选用专用渗氮钢（如38crmoa1a钢）制造，经渗氮处理后使用。
⑤在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠：可选用沉淀硬化不锈钢（如1cr15co14mo5vn、0cr17ni4cu4nb钢）制造，经固溶处理＋时效处理后使用。
大直径梯形丝杠加工怎么选择合适？
4楼：济宁钛浩机械****
大型梯形丝杠梯形螺纹要求精度较高，因此加工时比普通三角形螺纹复杂一些，但只要掌握车削螺纹的方法，不管多么复杂的工件，只要装夹螺纹。
左右切削法车削螺纹时，除了用中拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进给外，同时使用小拖板的刻度控制车刀左、右微量进给（借刀），这样重复切削几次行程，直至螺纹的牙形全部车好，这种方法叫做左右切削法。
斜进法在粗车时，为了操作方便，除了中拖板进给外，小拖板可先向一个方向进给。这种方法称斜进法。机床配件但精车时，必须用左右切削法才能使螺纹的两侧面都获得较小的表面粗糙度。
用左右切削法和斜进法车螺纹时，因为车刀是单面切削的，所以不容易产生“扎刀”现象。精车时，选择很低的切削速度(<6m/min)，再加上冷却润滑液，可以获得较小的表面粗糙度。但是采用左右切削法时，车刀左右进给量不能过大，精车时一般要小于007mm，否则，会使牙底过宽或凹凸不平。
在实际工作中，可用观察法控制借刀量，当排出切屑像锡纸一样薄时，车出的螺纹表面粗糙度。值一定很小。
低速车螺纹时，最好采用弹性刀杆，这种刀杆当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切屑保持适当的厚度，可避免“扎刀”现象。
梯形螺母材料一般有铜、黄铜，锡青铜，钢、 pom 等，不作编号说明，按客户图纸加工，与丝杆配作。梯形丝杆从加工工艺不同分三种：车削梯形丝杆、磨削梯形丝杆、轧制梯形丝杆，一般根据产品不同要求及产品批量，选择合适的加工方式。
梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本。滚珠丝杠可以连续运行，承受高得多的负载，并达到更快的速度，为此而增加成本是值得的。
梯形丝杠用材：
①普通精度（指7～9级）丝杠。对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如ｙ45ｍnｖ）直接机械加工而成。对于有耐磨性要求的可选用调质非合金结构钢（如45、40cr钢），制造，经氮碳共渗处理后直接使用。
用于测量、受力不大的丝杠可选用调质非合金结构钢（如45、40cr钢），经感应加热表面淬火后使用。
②高精度（指6级以上）丝杠。对轻载荷常用非合金（碳素）或低合金工具钢（如t10a、t12a或9mn2v、crwmn钢）制造，经调质或球化退火处理。对工作频繁的丝杠常用低合金工具钢（如9mn2v、crwmn钢）制造、整体淬火，还可采用高级渗氮专用钢（如38crmoa1a、35crmo钢）制造并经渗氮处理，用于承受较高温度场合。
对要求耐磨的小规格丝杠可用渗碳低合金钢（如20crmnti钢）制造，经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。对于在高温下工作的丝杠可采用沉淀硬化不锈钢（如0cr17ni4cu4nb）制造，经固溶＋时效处理后使用。
普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上7～8级的定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。
对于高精度精密软丝杠，其精度在6级以上、硬度在35hrc以下的精密丝杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。它常用碳含量较高的钢，如t10a、t12a等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚道要有高硬度（一般为58～63hrc），以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700～1000mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。
丝杠加工材料都有哪些要求？
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根据丝杠在机械上所起的作用、对精度的要求以及它随载荷的大小，可分为普通丝杠（梯形丝杠精度为7～9级，滚珠丝杠为d～h级）和精密丝杠（梯形丝杠精度6级以下，滚珠丝杠为c级）。根据热处理情况又可分为淬硬丝杠（硬丝杠）和不淬硬丝杠（软丝杠）。丝杠材料首先要严原材料的验收，应按照国家标准逐项进行检验，特别是原材料的表面质量（主要是对原材料的外观、形状、表面缺陷）检验、化学成分检验和内部质量（即内部组织缺陷，如疏松、夹渣、偏析、脱碳等）检验，合格后方能投产。
普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上7～8级的定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。
对于高精度精密软丝杠，其精度在6级以上、硬度在35hrc以下的精密丝杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。它常用碳含量较高的钢，如t10a、t12a等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚道要有高硬度（一般为58～63hrc），以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700～1000mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。
梯形丝杠用材：
①普通精度（指7～9级）丝杠对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如ｙ45ｍnｖ）直接机械加工而成。对于有耐磨性要求的可选用调质非合金结构钢（如45、40cr钢），制造，经氮碳共渗处理后直接使用。用于测量、受力不大的丝杠可选用调质非合金结构钢（如45、40cr钢），经感应加热表面淬火后使用。
②高精度（指6级以上）丝杠对轻载荷常用非合金（碳素）或低合金工具钢（如t10a、t12a或9mn2v、crwmn钢）制造，经调质或球化退火处理。对工作频繁的丝杠常用低合金工具钢（如9mn2v、crwmn钢）制造、整体淬火，还可采用高级渗氮专用钢（如38crmoa1a、35crmo钢）制造并经渗氮处理，用于承受较高温度场合。对要求耐磨的小规格丝杠可用渗碳低合金钢（如20crmnti钢）制造，经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。
对于在高温下工作的丝杠可采用沉淀硬化不锈钢（如0cr17ni4cu4nb）制造，经固溶＋时效处理后使用。
滚珠丝杠用材：
①低精度、轻载荷滚珠丝杠可选用非合金（碳素）结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
②高精度、重载荷滚珠丝杠多选用低合金工具钢（如9mn2v、crwmn钢）和滚动轴承钢（如gcr15、gcr15simn钢）制造，采用感应加热表面淬火，也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。
③小规格滚珠丝杠习惯性选用渗碳钢（如20crmnti钢），经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。
④某些热处理时易变形的高精度滚珠丝杠可选用专用渗氮钢（如38crmoa1a钢）制造，经渗氮处理后使用。
⑤在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠可选用沉淀硬化不锈钢（如1cr15co14mo5vn、0cr17ni4cu4nb钢）制造，经固溶处理＋时效处理后使用。
滚珠螺母和反向器用材：
①滚珠螺母用材主要是低合金刃具钢（如gcr15、crwmn钢）等，经整体淬火（硬度为60～62hrc）后使用。
②反向器用材主要有gcr15、crwmn、20crmnti、40crmo、40cr等，经整体淬火，硬度为58hrc；经离子渗氮（渗层深度为0.3～0.4mm），硬度500～550hv，视钢种而异。
滚珠丝杠副各部件（包括螺母、丝杠、钢珠）一般用高碳铬轴承钢gcr15，要求高一些的用gcr15simn。（相见gb/t18254-2002高碳铬轴承钢）
两者的区别在于，前者的si含量是0.15%～0.35%，mn含量是0.
25%～0.45%；后者的si含量是0.45%～0.
75%，mn含量是0.95%～1.25%。
si和mn的含量高，硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好，产品的刚性和精度也就高些，**也更贵。
滚珠丝杠加工用什么材质合适,滚珠丝杠用什么材料
1楼 济宁钛浩机械 根据丝杠在机械上所起的作用 对精度的要求以及它随载荷的大小，可分为普通丝杠 梯形丝杠精度为7 9级，滚珠丝杠为d h级 和精密丝杠 梯形丝杠精度6级以下，滚珠丝杠为c级 。根据热处理情况又可分为淬硬丝杠 硬丝杠 和不淬硬丝杠 软丝杠 。丝杠材料首先要严原材料的验收，应按照国家标准...
丝杠螺母的材料怎么选择,丝杠和螺母一般选什么材质的好
1楼 济宁钛浩机械 丝杠螺母的选材 45 钢丝 杠和 40cr 钢丝杠调质的热处理工艺。调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢丝杠有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含 碳量控制比较严格。 梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二...
肇庆做鼻子整形用什么材料好,鼻子整形选择什么材料好
1楼 匿名用户 你好，目前比较常用的隆鼻材料有玻尿酸 胶原蛋白 膨体 自体耳软骨，具体使用哪种材料，根据个人情况而定，可以看一下在你们当地的电台或者报纸上做过广告的医院。这类医院都有广告批文，所以相对小诊所 黑门诊之类的要安 全 许多。肇庆华美可以的！ 求奖励，求加分，多少都可以啊！ 鼻子整形选择什...