1楼：天行健管理咨询
企业不论大小都存在“浪费”不是吗？减少“浪费”很难吗？因此？
其实企业不论在什么阶段都是存在危机的，只不过面对的危机不同而已，也就是后来被美国人誉为“精益生产”的管理理论，从而使丰田公司至今仍然是卓越的企业。难道当时丰田的生存环境好吗？不存在市场危机吗、自动化。
其中观点之一：精益生产只是适合于制造业
不错 一直以来和客户交流的过程中常常有人提出这样的问题，选择实施的时机：我们的企业处于生存阶段。
回答这个问题之前，我们来看看精益生产产生的背景、看板等等，觉得实施起来很难，是制造业不假！但精益生产消除“浪费”，提高效率，最后立体打造卓越企业。精益生产是用来提升企业生存能力的，大野耐一等人才在缺钱、缺资源的情况下，以消除一切“浪费”的经营理念创新出tps？
在回答这个问题之前？不要为理论吓倒，而是如何结合企业现状去实施。
观点二：工具才算精益生产吗，什么样的行业适合实施精益生产？
什么样规模或什么样管理水平的企业适合实施精益生产，精益生产最初产生于汽车行业、银行甚至是公共事业管理，是帮助企业发展的，而不是企业发展到一定阶段的装饰品，边学边用，从简单的用起，忙于占领市场，等到以后需要的时候再实施精益生产，选择什么方法实施，但绝不能僵化地套用精益生产模式。一谈及精益生产有人必然想到jit、降低成本的理念以及部分方法适合于所有要提高效率企业或组织。当今的信息如此发达，去了解一下就可以知道：
当初就是因为丰田面着生存的危机，应用领域已然拓展到服务业、医疗，选择什么切入点，但一定系统的运用理论、方法，其提高效率的通用性理念和工具的应用是不受行业限制的，例如5s，以点带面逐渐成片，不妨就推广精益生产过程中遇到的两种观点进行一下研讨，说到底是观念问题！实施精益生产并不是不适合您的企业，目前精益生产业已得到创新和发展，的确如果真的要系统运用是难
企业不论大小都存在“浪费”不是吗？减少“浪费”很难吗？因此？
其实企业不论在什么阶段都是存在危机的，只不过面对的危机不同而已，也就是后来被美国人誉为“精益生产”的管理理论，从而使丰田公司至今仍然是卓越的企业。难道当时丰田的生存环境好吗？不存在市场危机吗、自动化。
怎么分析精益生产适合还是不适合我的企业？？
2楼：天行健管理咨询
一直以来和客户交流的过程中常常有人提出这样的问题，什么样的行业适合实施精益生产？什么样规模或什么样管理水平的企业适合实施精益生产？在回答这个问题之前，不妨就推广精益生产过程中遇到的两种观点进行一下研讨。
其中观点之一：精益生产只是适合于制造业
不错，精益生产最初产生于汽车行业，是制造业不假！但精益生产消除“浪费”，提高效率、降低成本的理念以及部分方法适合于所有要提高效率企业或组织。当今的信息如此发达，去了解一下就可以知道，目前精益生产业已得到创新和发展，应用领域已然拓展到服务业、医疗、银行甚至是公共事业管理，其提高效率的通用性理念和工具的应用是不受行业限制的。
其中另一个观点：我们的企业处于生存阶段，忙于占领市场，等到以后需要的时候再实施精益生产。
回答这个问题之前，我们来看看精益生产产生的背景：当初就是因为丰田面着生存的危机，大野耐一等人才在缺钱、缺资源的情况下，以消除一切“浪费”的经营理念创新出tps，也就是后来被美国人誉为“精益生产”的管理理论，从而使丰田公司至今仍然是卓越的企业。难道当时丰田的生存环境好吗？
不存在市场危机吗？其实企业不论在什么阶段都是存在危机的，只不过面对的危机不同而已！企业不论大小都存在“浪费”不是吗？
减少“浪费”很难吗？因此，说到底是观念问题！实施精益生产并不是不适合您的企业，而是如何结合企业现状去实施，选择实施的时机，选择什么切入点，选择什么方法实施，但绝不能僵化地套用精益生产模式。
一谈及精益生产有人必然想到jit、自动化、看板等等，觉得实施起来很难，的确如果真的要系统运用是难，但一定系统的运用理论、方法、工具才算精益生产吗？不要为理论吓倒，边学边用，从简单的用起，例如5s，以点带面逐渐成片，最后立体打造卓越企业。精益生产是用来提升企业生存能力的，是帮助企业发展的，而不是企业发展到一定阶段的装饰品！
精益生产管理、精益生产培训适合我的企业吗？电子led生产制造业
3楼：天行健管理咨询
一直以来和客户交流的过程中常常有人提出这样的问题，什么样的行业适合实施精益生产？什么样规模或什么样管理水平的企业适合实施精益生产？在回答这个问题之前，我们不妨就推广精益生产过程中遇到的两种观点进行一下研讨。
其中观点之一：精益生产只是适合于制造业
不错，精益生产最初产生于汽车行业，是制造业不假！但精益生产消除“浪费”，提高效率、降低成本的理念以及部分方法适合于所有要提高效率企业或组织。当今的信息如此发达，去了解一下就可以知道，目前精益生产业已得到创新和发展，应用领域已然拓展到服务业、医疗、银行甚至是公共事业管理，其提高效率的通用性理念和工具的应用是不受行业限制的。
因此美国人进行了“精益医院”的管理实践，据报道中国也有著名的西贝餐饮****，请咨询公司帮助实施精益生产管理方法，用以提高效率，此类例子枚不胜举！因此，是否实施精益生产，说到底还是观念问题，而不是方法问题！
其中另一个观点：我们的企业处于生存阶段，忙于占领市场，等到以后需要的时候再实施精益生产。
回答这个问题之前，我们来看看精益生产产生的背景：当初就是因为丰田面着生存的危机，大野耐一等人才在缺钱、缺资源的情况下，以消除一切“浪费”的经营理念创新出tps，也就是后来被美国人誉为“精益生产”的管理理论，从而使丰田公司至今仍然是卓越的企业。难道当时丰田的生存环境好吗？
不存在市场危机吗？其实企业不论在什么阶段都是存在危机的，只不过面对的危机不同而已！企业不论大小都存在“浪费”不是吗？
减少“浪费”很难吗？因此，说到底是观念问题！实施精益生产并不是不适合您的企业，而是如何结合企业现状去实施，选择实施的时机，选择什么切入点，选择什么方法实施，但绝不能僵化地套用精益生产模式。
一谈及精益生产有人必然想到jit、自动化、看板等等，觉得实施起来很难，的确如果真的要系统运用是难，但一定系统的运用理论、方法、工具才算精益生产吗？丰田的tps不也是几十年才形成吗？因此不要为理论吓倒，边学边用，从简单的用起，例如5s，以点带面逐渐成片，最后立体打造卓越企业。
精益生产是用来提升企业生存能力的，是帮助企业发展的，而不是企业发展到一定阶段的装饰品！
精益生产适合哪些企业实施
4楼：天行健管理咨询
存在以下问题的企业应当考虑导入精益生产：
1、产能不够无法满足市场需求；
2、不能按时按量交货；
3、库存太高，积压资金；
4、生产成本太高；
5、质量无法满足客户要求；
6、人员效率低下；
7、问题重**生，每日忙于救火；
8、研发能力不够，量产时浮现大量问题；
9、**商无法准时保质保量交货；
……以上这些问题，精益生产都能一一解决掉，因为精益生产就是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
【精益生产的目的】
精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
【精益生产的浪费原理】：
并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。
精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指：
1、生产过量的浪费；
2、误工造成的浪费；
3、搬运上的浪费；
4、加工本身的浪费；
5、库存的浪费；
6、操作上的浪费；
7、制成次品的浪费；
8、管理的浪费。
内容摘自：天行健咨询公司
精益生产适合中国企业吗？
5楼：重庆新益为企业管理顾问****
中国制造在过去三十年取得了长足的发展和进步。得益于巨大的国内市场、明显的成本优势、快速提升的基础设施以及适合新兴市场的产品，中国制造在全球诸多品类中都占据了领先的市场份额。然而，近年来市场和竞争格局的变化对中国制造提出了严肃的挑战，迫使中国制造的竞争重心向中端产品和市场转移。
中国制造业转型升级已经到了非常关键的时刻。依靠硬件投资的转型升级能够产生立竿见影的效果，但并不具备可持续性。只有依靠管理能力方面的软性实力提升，中国制造业才能真正实现差异化、可持续的转型升级。
中国企业需要根据自身特点来灵活运用精益原则，推动精益要素与管理机制的有机结合，这样才能找到切合实际的生产管理转型之路。我们相信，中国制造在未来会成为高品质的代名词。更多关于精益生产内容请参考****
cqxyw.***
6楼：匿名用户
肯定适合某种行业，不能一概而论
哪些企业运用精益生产是最合适的？
7楼：华天谋企业咨询
精益生产广泛的说是适用于所有企业，但是之所以有些企业能够推行成功，有些企业却推行不起来，关键原因在于领导的决心以及推行人员的能力。
8楼：匿名用户
没有那么绝对的回答的，常用的可以运用在电梯行业、pcb制造行业、汽车零件部件行业和服务行业等等。如果你是需要通过精益生产系统来提高企业的竞争力可以通过中渊科技来帮助你的。他们的服务范围：
c4ta工业集成动态管理系统;智慧工厂整体解决方案;mes制造执行系统; aps高级排产系统；wms仓储物流、进销存系统; andon安灯系统; led生产看板管理系统; aps/mes精益制造管理系统; rfid电子标签管理系统; 条码管理系统; 手持机巡检系统; pms设备管理系统; oa办公平台; 财务管理系统。
9楼：匿名用户
丰田汽车
toyota
企业推行精益生产的意义
10楼：安小姐的夏天
精益生产是一个企业
工作的重要工作，对一个企业来说，提升企业现场管理工作有很明显的效果。
精益生产通常是通过对企业内部的变革，在最短时间内，减少企业的生产浪费，提高企业生产效率,最市场需求做出最快反应。以下将为您分析精益生产在企业节省时间，降低生产浪费，提升生产效率的过程中起到六个作用。
1、减少不良产品及其维修方面的浪费。企业在生产过程中肯定会有不良品的出现,而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理,而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。
2、减少多余的加工浪费。所谓加工方面的浪费主要包含两个方面的内容,第一方面指的是多余的加工,另一方面指的是多余的时间以及设备。
3、减少因内部搬运带来的人力与空间的浪费。在生产过程中如果设备的摆放没做好就会出现生产原材料等需要进行搬运的情况，在这样的搬运过程中，就需要人力进行搬运，同时也需要浪费一定的空间。
4、减少因库存积压带来的浪费。大量的库存是不好的现象。由于库存太多,这样肯定会出现一种情况。
就是有故障的,计划有误的,品质不一样的,能力不平衡的都堆放在一起。这些问题就会堆放在一起。不利于分门别类。
5、减少非即时性生产造成的浪费。生产过多,提前将生产的费用用掉了,这样会带来由于等待而带来的浪费。
6、减少因管理不到位造成的浪费。企业在问题的发生以后,企业的管理人员就会采取相应的对策进行相对应的补救措施,而即使是最好的补救措施也会产生一些浪费,而其中最重要的浪费就是由管理中不到位造成的。
企业的精益生产过程，需要企业内部管理人员与员工的上下配合，齐心协力，才能妥善落实，达到实际效果。
对于企业推行精益生产来说，是一个非常麻烦的问题，不过精益生产咨询活动是能最好推行精益生产的活动，也是企业中最简单的一种活动。
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