1楼：匿名用户
当前的电镀金属废水处理主要采用物理化学方法处理：利用选择性树脂吸附废水中的重金属，利用次氯酸钠的氧化能力来破坏络合剂、氰根离子，利用膜处理来浓缩重金属离子，利用电解絮凝来沉淀金属离子，利用氢氧化钠提高废水的酸碱度来沉淀重金属离子，利用生化处理来处理有机质，利用电解**重金属离子。等等，但是电镀废水实际上不能做到零排放，当前能实际做到60%的回用率就很好了。
当然，有人宣称可以利用薄膜蒸发等技术将废水浓缩成固体废物，从清洁生产的角度，这不是有效、低耗的合理方法。
2楼：匿名用户
100%零排放可能有难度。我已经能达到90%以上循环回用。cod，各种金属均能完全达标。
3楼：泰森小王
零排放的成本太高，不实用，达标就好啊
电镀废水中如何进行零排放处理
4楼：匿名用户
当前的电镀金属废水处理主要采用物理化学方法处理：利用选择性树脂吸附废水中的重金属，利用次氯酸钠的氧化能力来破坏络合剂、氰根离子，利用膜处理来浓缩重金属离子，利用电解絮凝来沉淀金属离子，利用氢氧化钠提高废水的酸碱度来沉淀重金属离子，利用生化处理来处理有机质，利用电解**重金属离子。等等，但是电镀废水实际上不能做到零排放，当前能实际做到60%的回用率就很好了。
当然，有人宣称可以利用薄膜蒸发等技术将废水浓缩成固体废物，从清洁生产的角度，这不是有效、低耗的合理方法。
电镀废水零排放可以实现零排放吗
5楼：莱特莱德微
可以的电镀废水零排放系统的工作原理：
电镀废水零排放系统主要利用膜分离技术，由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即**镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水的零排放。因此，电镀废水零排放系统不仅不会造成二次污染，而且还**了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。
电镀废水零排放系统的工艺特点：
电镀废水零排放系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。
电镀废水零排放系统充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新**，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放。
电镀废水零排放系统实行机电一体化设计，自动化程度高、操作运行维护简便、易于规范化管理、占地面积小、辅助设施少、设备配置经济合理、投资少，运行费用低。
电镀废水如何进行废水零排放处理
6楼：河南省政院检测研究院
当前的电镀金属废水处理主要采用物理化学方法处理：利用选择性树脂吸附废水中的重金属,利用次氯酸钠的氧化能力来破坏络合剂、氰根离子,利用膜处理来浓缩重金属离子,利用电解絮凝来沉淀金属离子,利用氢氧化钠提高废水的酸碱度来沉淀重金属离子,利用生化处理来处理有机质,利用电解**重金属离子.等等,但是电镀废水实际上不能做到零排放,当前能实际做到60%的回用率就很好了.
当然,有人宣称可以利用薄膜蒸发等技术将废水浓缩成固体废物,从清洁生产的角度,这不是有效、低耗的合理方法.
如何实现化工废水的零排放呢？
7楼：匿名用户
这个要看你使用的是什么化学品，你们的污水站什么工艺。我们公司涉及电解电镀都基本达到零排放的。你们的环评报告和环评批复里面，你看看，应该就有的。
8楼：莱特莱德微
石油化工废水的状态
石油化工废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。
油通常有三种状态：
(1)呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60%～80%左右。
(2)呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。
(3)呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。
电镀废水零排放可以实现零排放吗,电镀废水中如何进行零排放处理
1楼 莱特莱德微 可以的电镀废水零排放系统的工作原理 电镀废水零排放系统主要利用膜分离技术，由于膜分离技术具有低能耗 无相变 无污染，且分离效率 浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍 以体积计 。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽...