我们应该怎么解决脱硫废水处理系统中存在的问题

2021-01-14 06:10:27 字数 1971 阅读 6373

1楼:莱特莱德水

1、分析传统的脱硫废水

处理系统,主要问题是脱硫废水含固量高,脱硫废水取自**水箱,经过废水旋流站初级分离后,含固量为15%。脱硫废水含固量高,使整个废水处理系统不堪重负。

2、脱硫废水中固体悬浮物的分离,除了使用旋流器离心分离的传统废水处理方法外,还有一个简单有效的方法--自然沉淀。

脱硫废水自然沉淀需要有足够的时间和空间。因为废水系统只要能够满足控制浆液品质的要求,无需连续运行,自然沉淀的时间条件能够满足,脱硫事故浆液箱若不采用侧进式搅拌器,而是采用脉冲悬浮系统的话,利用长期闲置的脱硫事故浆液箱来进行脱硫废水自然沉淀,空间条件可以满足。所以,利用现有的事故浆液箱进行脱硫废水自然沉淀是降低其含固量的最佳选择。

采用事故浆液箱预先沉淀澄清石膏浆液的办法,可以充分利用原有脱硫系统设备,如事故浆液箱、三联箱等,彻底抛弃了传统系统中故障率高的设备,如一体化澄清器、压滤机、污泥输送泵等。改造小,收益大,是解决脱硫废水处理难题的一种简单、可靠的新方法。

脱硫废水零排放存在问题如何解决

2楼:莱特莱德

目前,国内外已建成数十个火电厂脱硫废水零排放工程,运行成本高、结晶盐固废专

难处理是该类

属工程投运后面临的主要问题。ltld研究所通过研究脱硫废水水质特点,提出优化的脱硫废水零排放解决方案,很好的解决了该类项目面临的问题。

以廉价的na2so4替代传统软化工艺中的na2co3,使脱硫废水零排放软化预处理药剂成本仅为传统软化工艺的39.2%。

软化预处理采用两级软化澄清工艺,使处理后废水中的钙离子浓度低于8mg/l,保障了后续蒸发结晶系统清洗除垢周期不低于10个月。

通过控制结晶操作点,系统只产出工业级高纯度氯化钠结晶盐,不仅使结晶盐具有附加经济效益,还免除了混合盐作为固废处置的成本,与产出混合盐的脱硫废水零排放方案相比,仅结晶盐处置费用就可节省运行成本27.9元/吨废水。

通过对脱硫废水零排放预处理和蒸发结晶工艺的优化设计,使运行成本降低至:预处理28.5元/吨废水、蒸发结晶4.

5元/吨废水,总运行成本33元/吨废水。与常规脱硫废水零排放工艺相比,经济效益十分显著。

希望能够帮助到您。

脱硫废水零排放系统容易出现哪些问题

3楼:匿名用户

设计问题

(1)设计时对进入废水处理系统的浆液含固量考虑过于理想,设计余量小,造成系统内固体大量沉积而不能运行。

(2)废水旋流子喷嘴尺寸选择不当,导致溢流和底流浆液浓度不正常。进入废水旋流器的浆液浓度过高,旋流子底部常被堵死。废水旋流器入口加装的滤网堵塞频繁,导致其无法正常投运。

(3)因系统设置的缓冲池设计容量较小,再加上废水排放比较随意,影响了废水处理系统连续稳定运行,从而降低了废水处理效果。

运行问题

(1)设备堵塞问题。废水系统中各箱罐因来水中固体含量太高,固体沉积而堵塞;中和箱因石灰乳加量不足,石灰乳管路堵塞,导致ph值无法提高;石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞;管道堵塞问题。

(2)仪表控制问题。由于ph测量电极、石灰石加药管线清洗不及时,控制系统参数设置不合理等,均可造成ph值与设定值的偏差过大。

(3)泵异常情况。在运行过程中,出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象,计量泵不出药等故障。

调试问题

废水处理系统作为脱硫系统的子系统在设备调试中未得到应有的重视,多数调试以出水合格和设备可以运行作为调试的目的,从而影响了废水系统在脱硫设备启动后的稳定连续运行。再加上运行药品昂贵,设备故障得不到及时处理,影响了脱硫废水处理系统的正常运行。

脱硫废水零排放系统应该怎么运行管理

4楼:冰露

脱硫废水处理系统存在的问题。 脱硫废水中固体悬浮物的分离,除了使用旋流器离心分离的传统废水处理方法外,还有一个简单有效的方法--自然沉淀。 脱硫废水自然沉淀需要有足够的时间和空间。

因为废水系统只要能够满足控制浆液品质的要求

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