1楼：济宁钛浩机械****
主偏角及副偏角的选择 影响主切削刃单位 长度上的负荷、 长度上的负荷、刀 尖强度和散热条件。 尖强度和散热条件。
主偏角减小时： 主偏角减小时：主 切削刃单位长度的 负荷减轻， 负荷减轻，刀尖角 增大，刀尖强度提 增大， 高 主偏 角的 作用 影响切削分力的比 主偏角减小时， 值：
主偏角减小时， 径向切削力增加， 径向切削力增加， 轴向切削力减小。
轴向切削力减小。 影响断屑效果和排 屑方向， 屑方向，以及残留 面积高度。 面积高度。
增大主偏角有利于 切屑折断， 切屑折断，有利于 切屑沿轴向排出。 切屑沿轴向排出。 副偏角的作用 副偏角的作用：
副偏角的作用：影 响刀尖强度、 响刀尖强度、散热 条件、 条件、刀具使用寿 命、振动等 减小副偏角可提高刀尖强 增大散热面积。 度，增大散热面积。
减小 表面粗糙度， 表面粗糙度，有利于提高 刀具的寿命 。
主偏角的选择原则： 主偏角的选择原则： 1、强度、硬度高的材料，主偏角较小 、强度、硬度高的材料， 2、工艺系统刚性不足，减小径向力，选 、工艺系统刚性不足，减小径向力， 取较大的主偏角
要提高刀具寿命前角和主偏角应/如何改变
2楼：匿名用户
名称：前角
作用：加大前角，刀具锋利，切削层的变形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，可抑制或消除积屑瘤，但前角过大，刀尖强
度降低；
选择原则：
（1）工件材料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之应取较小的前角；加工特硬材料（如淬硬钢、冷硬铸铁等）甚至可取负
的前角（2）刀具材料的抗弯强度及韧性高时，可取较大的前角
（3）断续切削或精大工时，应取较小的前角，但如果此时有较大的副刃倾角配合，仍可取较大的前角，以减小径向切削力
（4）高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角
（5）工艺系统钢性差时，应取较大的前角
名称：后角
作用：减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面之间的摩擦。汉前角一定时，后角愈锋利，但会减小楔角，影响刀具强度和散热面积
选择原则：
（1）精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，宜取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后面均要发生磨损、宜取较
小后角（2）多刃刀具切削厚度较薄，应取较大后角
（3）被加工工件和刀具钢性差时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动
（4）工件材料的强度、硬度低、塑性好时，应取较大的后角，反之应取较小的后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍大些，以便刀
刃易于切入工件
（5）定尺寸刀具（如内拉刀、铰刀等）应取较小后角，以免重磨后刀具尺寸变化太大
（6）对进给运动速度较大的刀具（如螺纹车刀、铲齿车刀等），后角的选择应充分考虑到工作后角与标注后角之间的差异
（7）铲齿刀具（如成形铣刀、滚刀等）的后角要受到铲背量的限制，不能太大，但要保证侧刃后角不小于2°
名称：主偏角
作用：（1）改变主偏角的大小可以调整径向切削分力和轴向切削分力之间的比例，主偏角增大时，径向切削分力减小，轴向切削分力增大
（2）减小主偏角可减小削厚度和切削刃单位长度上的负荷；同时主切削刃工作长度和刀尖角增大，刀具的散热得到改善，但主偏角过小会
使径向切削分力增加，容易引起振动
选择原则：
（1）工件材料强度、硬度高时，应选择较小的主偏角
（2）在工艺系统刚性允许的条件下，应尽可能采用较小的主偏角，以提高刀具的寿命
（3）在切削过程中，刀具需要作中间切入时，应取较大的主偏角
（4）主偏角的大小还应与工件的形状相适应（如车阶梯轴，铣直角台阶等）
（5）采用小主偏角时应考虑到切削刃有效长度是否足够
名称：副偏角
作用：（1）减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦
（2）影响工件表面粗糙度、刀具散热面积和刀具寿命
选择原则：
（1）工件或刀具钢性较差时，应取较大的副偏角
（2）精加工刀具应取较小的或零度副偏角，以加副切削刃对工件已加工表面的修光作用
（3）在切削过程中需要作用中间切入或双向进给的刀具，应取较大的副偏角
（4）切断、切糟及孔加工刀具的副偏角应取较小值，以保证重磨后刀具尺寸变化量较小
名称：刃倾角
作用：（1）可以控制切屑流出方向
（2）适当的刃倾角，可使切削刃逐渐切入和切出工伯，使切削力均匀，切削过程平衡
（3）负值的刃倾角可提高刀尖的抗冲击能力，但过大的负刃倾角会使径向切削力显著增加
选择原则：
（1）精加工时刃倾角应取正值，使切屑流向待向工表面，以免划伤已加工表面
（2）冲击负荷较大华语美图的断续切削，应取较大负值的刃倾角，以保护刀尖，提高切削平稳性，此时可配合采用较大的前角，以免径向切削力过大
（3）加工高硬度材料时，可取负值倾角，以提高刀具强度
（4）微量切削的精加工刀具可取特别大的刃倾角
（5）孔加工刀具（如镗刀、铰刀）的刃倾角方向，应根据孔的性质决定。加工通孔时，应取正值刃倾角，使切屑由孔的前方排出，以免划伤孔壁；加工盲孔时，应取负值刃倾角，使切屑向后排出
什么是刀具的主偏角
3楼：春素小皙化妆品
基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角（tool cutting edgeangle）。主偏角主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度；副偏角还有减小副后刀面与已加工表面间摩擦的作用。
主偏角和副偏角对刀具耐用度影响很大。减小主偏角和副偏角可使刀尖角er增大，刀尖强度提高，散热条件改善，因而刀具耐用度高。还可降低加工表面残留面积的高度，故可减小加工表面的粗糙度。
主偏角和副偏角还会影响各切削分力的大小和比例。如车削外圆时，增大主偏角，可使背向力减小，进给力增大，因而有利于减小工艺系统的弹性变形和震动。
扩展资料
刀具角度参考系
刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。
1、即正交平面参考系：由基面pr、切削平面ps和正平面po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。
2、法平面参考系：由基面pr、切削平面ps和法平面pn构成的空间三面投影体系称为法平面参考系。
3、假定工作平面参考系：由基面pr、假定工作平面pf和背平面pp构成的空间三面投影体系称为假定工作平面参考系。
4楼：匿名用户
刀具主偏角这是刀片主要前导切削刃和工件表面之间的夹角。切屑厚度、切削力和刀具寿命都主要受主偏角影响。
最常见的主偏角为90°、45°、10°，在圆刀片上该角度被消除，例如在较小切削深度使用圆角刀片的刀具。
在给定进给率fz的情况下，减小直切削刃上的主偏角kr就会减小切屑厚度hex。 这种薄切屑效应会使切削刃在更大范围内与工件 接触。 较小的主偏角能够使切削刃更为平缓地切入，这有助于减少径向压力和保护切削刃。
降低主偏角时较高的轴向力将增加对工件的压力。
5楼：zz芝麻开花
主偏角κr——基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角（tool cutting edgeangle） 通俗的讲就是：主切削刃与进给运动方向的夹角。它总是正值 在正交平面参考系中测量的，是主切削平面与假定工作平面的夹角 κr的大小影响刀具寿命。
减小主偏角，主刃参加切削的长度增加，负荷减轻，同时加强了刀尖，增大了散热面积，使刀具寿命提高。 κr的大小还影响切削分力。减小主偏角使吃刀抗力增大，当加工刚性较弱的工件时，易引起工件变形和振动。
6楼：摩瑛京雪风
刀具的主偏角的大小能够改变径向切削力与轴向切削力的比例，改变切削厚度与切削宽带的比例，影响刀具的耐用度。
刀具主偏角影响零件的加工质量有哪几方面？？急！！
7楼：匿名用户
主遍角越小,刀具耐用度越高,相对容易引起振动,（主要用于硬度高的工件）. 主遍角越大,刀具耐用度略低,相对切削轻快（主要用于细长轴和台阶轴主偏角kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。其作用是：
1）可改变主切削刃参加切削的长度，影响刀具寿命。
2）影响径向切削力的大小。
小的主偏角可增加主切削刃参加切削的长度，因而散热较好，对延长刀具使用寿命有利。但在加工细长轴时，工件刚度不足，小的主偏角会使刀具作用在工件上的径向力增大，易产生弯曲和振动，因此，主偏角应选大些。
8楼：郑州超硬
小的主偏角会增大径向切削力，容易产生振刀纹及让刀现象（机床刚性不好，工件生产不符合图纸要求）。大的主偏角会降低刀尖的强度，容易崩刃或者刀具寿命降低，增加刀具成本。