1楼：匿名用户
表面有油污的时候焊接容易产生气孔，表面有氧化层的时候，会导致焊缝未熔合，降低工件使用寿命。
所以焊接铝合金之前需要有酒精或丙酮擦干净焊缝区域，氧化层需要用不锈钢的刷子刷出金属光泽。
铝合金焊接前为什么 要表面处理
2楼：匿名用户
焊前清理
清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
3楼：匿名用户
铝合金在运输和加工过程中表面或多或少会带有油污、划伤、灰尘等表面缺陷，如果焊接接头处存在缺陷的话，在焊接后同样会产生缺陷，如气孔等
4楼：新牌坊化工
因为其外表有灰尘、油污等，不除去会给焊接时产生不必要的麻烦
铝表面处理后为什么焊接处会发黑
5楼：禾鸟
因为焊剂在火焰的烧灼下会发黑失去破除铝金属表面的张力的作用。
所以焊接时注意温度不要烧得特别高，当发现焊接有些发干或者发黑的时候可以用m51的焊丝沾一些m51-f重新涂在焊接处起到焊接辅助的作用。
焊接注意事项：用中型火焰预热样件直到焊剂呈淡黄，当微沸状时，表明温度已经达到工作温度179度左右（焊剂有指示温度和防氧化，增强薄层流动性的作用），在加热母材的时候不要用火去烧焊剂。
扩展资料
铝合金的焊接方法
1、钨极氩弧焊：主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，但钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。
2、电阻点焊、缝焊：用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，适用于大批量生产的零、部件。
3、脉冲氩弧焊：可改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、超硬铝等的焊接。
4、搅拌摩擦焊：主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用。焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。
6楼：匿名用户
表面不干净嘛。。。很正常。。。
那刷子刷就好了。。。。
或者是氧化什么的。。。
7楼：创业在明年
是焊接后处理？应该是处理后焊接吧？哪应该有几个可能1 焊接处有油污（油污未处理干净）
2 焊接氩气不纯（用氩弧焊机焊接为前提）
3 焊接电流过大
8楼：匿名用户
主要是生成了三氧化二铝氧化膜，一般用交流氩弧焊焊接，并注意氩气纯度，当然焊前一定要清除干净焊区油锈水杂物及氧化膜。焊前表面处理一定要到位，铝镁合金有时镁含量高了也是有影响的，因镁比铝更活泼。
9楼：任永庆
焊接过程中造成的氧化o3al2
铝合金为什么不能用焊锡焊接
10楼：浮生栀
1、先将铝件焊接面用砂纸打光，放一些松香和铁粉。用功率60w以上的烙铁，沾上足量的焊锡，放在焊接面上用力摩擦。由于铁粉的作用，把氧化层磨掉，锡就附着在铝表面上了。
趁锡未凝固时，用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去，就可以按普通方法进行焊接了。
2、在要焊接的铝线或铝板的焊面上，涂一层硝酸汞溶液。由于化学作用，在铝表面生成一层铝汞合金，用水冲洗后即可焊接。刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的，焊接强度不高。
焊接时要用100w大烙铁，焊铁头多在焊面上停留，使汞在铝中扩散，锡能牢固地与铝基体焊在一起，加强焊接强度。
铝极易氧化，表面通常覆盖着一层氧化铝薄膜，即使焊接前是、刮去这层薄膜，但由于焊接时烙铁的高温，使焊接面又迅速生成一层氧化膜，使刮出的新面不与空气接触，那么就可以使锡附着在铝上了。
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焊件表面处理：
手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作。
去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。
预焊：预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。
预焊并非锡焊不可缺少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研制工作几乎可以说是必不可少的。
不要用过量的助焊剂：
适量的助焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率。
当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的助焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。
合适的助焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如ic插座）。对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂助焊剂。
11楼：匿名用户
1、铝合金不可以用焊锡焊接的原因：
因为铝合金外表面有一层氧化铝，焊锡焊时显然无法将其清理掉，所以焊锡焊没法。大点的都用交流氩弧焊焊,这样就可以焊好。
铝合金一般不用焊锡焊接，因为实际操作起来非常麻烦。要先把铝合金加热，然后用砂纸把铝合金需要焊接的部位用砂纸进行打磨，去除铝合金表面的氧化膜，立即用石蜡涂在铝合金表面。
由于铝合金是热的，石蜡马上就会融化在铝合金表面，把打磨的表面覆盖住，使铝合金不会马上产生新的氧化膜。然后就可以用焊锡对铝合金进行焊接了，就会发现焊锡会附着在铝合金表面。
2、可以用铜焊接的原因：
铜表面氧化物能用化学方式清除掉硼砂而铝合金表面氧化物只能机械方式清除。而且清除后必须在马上在待焊处涂上铝焊粉调成的糊铝糊，合金只能与铝合金用同样材质的填充物，填充物也要涂铝焊粉。铜的表面也有水解，但是在300度温度下，可以毁坏的，焊锡很更容易搪锡的。
12楼：墨荷练雪
1、铝合金不用焊锡焊接的原因：
铝合金一般不用焊锡焊接，因为实际操作起来非常麻烦。
要先把铝合金加热，然后用砂纸把铝合金需要焊接的部位用砂纸进行打磨，去除铝合金表面的氧化膜，立即用石蜡涂在铝合金表面，由于铝合金是热的，石蜡马上就会融化在铝合金表面，把打磨的表面覆盖住，使铝合金不会马上产生新的氧化膜。然后就可以用焊锡对铝合金进行焊接了，你就会发现焊锡会附着在铝合金表面了。
2、用铜焊接的原因：
铜表面氧化物能用化学方式清除掉〈硼砂〉 而铝合金表面氧化物只能机械方式清除。而且清除后必须在马上在待焊处涂上铝焊粉调成的糊铝糊，合金只能与铝合金用同样材质的填充物，填充物也要涂铝焊粉。
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铝合金焊接方法：
1、焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
2、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
3、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
4、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
5、焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。
焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。
焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
13楼：匿名用户
其实铝合金也是可以用焊锡焊接的，不过操作起来比较麻烦。要先把铝合金加热，然后用砂纸把铝合金需要焊接的部位用砂纸进行打磨，去除铝合金表面的氧化膜，立即用石蜡涂在铝合金表面，由于铝合金是热的，石蜡马上就会融化在铝合金表面，把打磨的表面覆盖住，使铝合金不会马上产生新的氧化膜。然后就可以用焊锡对铝合金进行焊接了，你就会发现焊锡会附着在铝合金表面了。
14楼：六嗲
是因为散热快吗？铜为什么能焊接？ 非也！！！！！
因为铜表面氧化物能用化学方式清除掉〈硼砂〉 而铝合金表面氧化物只能机械方式清除。而且清除后必须在马上在待焊处涂上铝焊粉调成的糊铝糊，合金只能与铝合金用同样材质的填充物，填充物也要涂铝焊粉。
笔者名：陈瑞六，人称“六嗲”，古稀开外之人，若能帮得上你乃老朽之幸也！
15楼：匿名用户
答:因为铝合金外表面有一层氧化铝,焊锡焊接时根本不能将其清除掉,所以焊锡焊不了. 大点的都用交流氩弧焊焊接,这样就可以焊好.
铜的表面也有氧化,但是在300度温度下,可以破坏的,焊锡很容易搪锡的.
16楼：匿名用户
应为 锡元素 只亲和 铜 金 铅等 少数 金属，这里的亲和指在 融锡温度 200-400度间能形成共晶合金。
而铝，铁，不锈钢 等金属不能在这种温度下亲和 焊锡
和散热无关，铝合金 钢材 等 有特殊的焊材。 不能使用普通焊锡
17楼：匿名用户
锡的强度太低了，铝合金一般是用于有一定结构强度的地方，用焊锡结果是连接点脆弱易损。
焊锡的优势在于熔点低且导电好，所以在弱电路上用的多。（强电路上容易融断，只能做保险丝）
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