钢筋笼制作的一般规定,钻孔灌注桩钢筋笼制作有什么要求

2020-12-11 13:54:42 字数 5108 阅读 1176

1楼:中地数媒

1.钢筋的存放

和质量检验

(1)钢筋的存放

钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立识别标志。钢筋在存放过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋露天堆置时,应垫高并加覆盖。

(2)钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后,应做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。钢筋在加工之前,表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。

用冷拉法矫直钢筋时,ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%,ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

图3-11 钢筋笼结构

2.钢筋笼除制作的规定

1)钢筋笼的制作允许偏差见表3-4。

2)分段制作的钢筋笼,分段后的主筋接头应互相错开,保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。两个接头的间距应大于50cm。接头可采用搭接、帮条或坡口焊接,但要保证连接处能承受钢筋笼的自重,并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204。

表3-4 钢筋笼的制作允许偏差

3)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

4)加劲箍筋宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作。

5)钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。

6)搬运和吊装时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。

7)钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下,水下浇注混凝土桩±20mm,非水下浇注混凝土桩±10mm。

8)每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组,垫块可用混凝土制作,也可用钢筋或钢管等材料制作。垫块混凝土标号不应低于桩身混凝土标号。垫块应固定在主筋上,靠孔壁的一面应是圆弧形,以减少吊放钢筋笼时的阻力,避免钢筋笼刮撞孔壁。

9)加工成型的钢筋笼分别摆放,分别挂编号标示,下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔,以防钢筋笼滚落及变形。

钻孔灌注桩钢筋笼制作有什么要求

2楼:candy甜甜的

材料要求和设备机具配置

(1)钢筋进场时,应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单,应进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求。

(2)主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、绝缘鞋、防护深色眼镜,其数量配备根据加工厂大小确定。

技术要求

(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 (2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。

(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。

施工准备要求:

钢筋到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并按60t为验收批进行力学性能抽验。

热轧圆盘条、热轧带肋钢筋的检验应符合规定;正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数;按材料表或技术交底书进行配料;砌筑隔离围墙、修建钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完善排水系统,规划场地。

施工要求 钢筋储存

钢筋的外观检查合格后,应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不得混杂,且应设立识别标志。

钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于300mm,应加以遮盖。

钢筋的除锈

加工方法

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。

钢筋配料整形

配料单编制:钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直,调直机多用于较粗钢筋的调直,

采用冷拉法调直时应匀速慢拉,ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪,牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。 钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时,可用断丝钳、手动液压切断。

在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料。后断短料,一减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得小于±10mm 4.4.4 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。

钢筋的弯曲成型

加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成型;较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量化线时,应使用长度适当的木尺接量,以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,复核要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确,平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为:

全长±10mm,箍筋边长±5mm,箍筋边长±5mm。

钢筋的连接接头

焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊

3楼:聂建平

箍筋间距要符合图纸设计要求;主筋焊接接头要符合规范规定及接头率百分之五十,相互错开35d,主筋长度控制在规范要求内,加强箍筋不大于2m;其次就是焊接接头的质量单面焊不小于10d,焊缝的质量要求等,具体你要看一下施工规范等相关要求

4楼:不老的神话

执行国家规范(地基基础工程施工)书!

钻孔灌注桩钢筋笼制作有什么要求?

5楼:candy甜甜的

材料要求和设备机具配置

(1)钢筋进场时,应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单,应进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求。

(2)主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、绝缘鞋、防护深色眼镜,其数量配备根据加工厂大小确定。

技术要求

(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 (2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。

(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。

施工准备要求:

钢筋到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并按60t为验收批进行力学性能抽验。

热轧圆盘条、热轧带肋钢筋的检验应符合规定;正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数;按材料表或技术交底书进行配料;砌筑隔离围墙、修建钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完善排水系统,规划场地。

施工要求 钢筋储存

钢筋的外观检查合格后,应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不得混杂,且应设立识别标志。

钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于300mm,应加以遮盖。

钢筋的除锈

加工方法

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。

钢筋配料整形

配料单编制:钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直,调直机多用于较粗钢筋的调直,

采用冷拉法调直时应匀速慢拉,ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪,牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。 钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时,可用断丝钳、手动液压切断。

在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料。后断短料,一减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得小于±10mm 4.4.4 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。

钢筋的弯曲成型

加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成型;较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量化线时,应使用长度适当的木尺接量,以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,复核要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确,平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为:

全长±10mm,箍筋边长±5mm,箍筋边长±5mm。

钢筋的连接接头

焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊

钻孔灌注桩的钢筋笼长度和有效桩长有什么联系

1楼 匿名用户 设计单位根据桩的承载力和剪切力需求确定钢筋笼配筋 长度。根据设计提供的钢筋配筋图,主要存在以下几种情况 1,钢筋笼放到孔底的,笼长 有效桩长 锚固长度。 2,钢筋笼长为有效桩长1 3或者2 3的,笼长 有效桩长 1 3或2 3 锚固长度。3,静载试验和抗拔试验桩钢筋笼一般放到地坪面上...