1楼：吴田田
磁粉探伤的原理及其主要特点
答：有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。
但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
2楼：仙山野鹤
将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生 磁粉探伤漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来。
什么是磁粉探伤及磁粉探伤的原理
3楼：宏旭探伤机公司
磁粉探伤是无损检测的一种，可以在不破坏材质，不影响成品零件使用质量的情况下检测出具有裂纹缺陷的零件，消除安全隐患。汽车、摩托车、火车、枪、炮等等内部重要的零部件都会用到磁粉探伤。
需要说明的是磁粉探伤只能对铁磁性零件进行检测。
磁粉探伤的原理：
磁粉探伤是利用磁极异性相吸的原理进行检测的，通过探伤机给铁磁性零件进行充磁，当零件有缺陷时，在缺陷的两边会形成异性磁极而吸附周围的磁粉形成清晰的磁粉堆积磁痕，磁痕会显示出裂纹的走向大小等以便于我们人眼的观察确认。磁粉有黑色、红色、荧光色等，现今磁粉探伤机进行批量检测零件时多会采用荧光磁粉，以便更清晰明了的检视提高检测灵敏度。
磁粉检测的检测原理是什么？
4楼：匿名用户
磁粉检测是无损探伤技术中应用较其他探伤方式广泛的五种方式之一，是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用的原理，检测铁磁性材料表面及近表面缺陷的一种无损检测方式。
具体检测原理为当工件被磁化后，若工件表面及近表面存在不连续性（如裂纹），就会在不连续性部位的表面形成泄漏磁场（即漏磁场），通过漏磁场吸附、聚集检测过程施加的磁粉，最终形成磁痕，便可提供缺陷的位置、形状、大小的显示。
5楼：虎说体育
是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
6楼：祝您每天开心
磁粉探伤（检测）原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。
7楼：斯坦德检测
磁粉检测由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。
8楼：广东精美检测
磁粉探伤检测的原理
磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。
磁粉探伤种类：
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配置不同，可分为干粉法和湿粉法。
4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。
磁粉探伤检测的特点
磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点是：
仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行。
磁粉探伤的原理是什么?
9楼：陈mc乐园
磁粉探伤（检测）原理磁粉检测。
是通过对被检工件施加磁场使其磁
化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。
探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。
10楼：欧阳语梦须籁
磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快。
原理是将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来。
11楼：妫恨赫清华
磁粉探伤的原理及其主要特点
答：有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。
但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
12楼：金令梓淡熹
根据材料的导磁特性，磁场在裂缝处集聚
从而使磁粉在裂纹处集聚搭桥，颜色变深，而检测出裂纹等缺陷。
磁粉探伤危害
13楼：匿名用户
我就是做探伤工作的，你
说的是荧光式磁粉探伤，磁粉对人体是没有什么危害的，磁悬液是否有危害关键取决于你的磁粉载液，如果是干式的磁粉就对自己的呼吸道和肺部有一定影响，如果是磁悬液的话要看是什么载液，载液没有危害的话，他的危害就几乎可以忽略不计。关键你现在做的是荧光磁粉，你们所用的灯叫做黑光灯，实际就是紫外线灯，紫外线伤害的主要是眼睛，只要不长时间在灯下**，危害也不算很大，如果仅仅是因为紫外线而使你放弃的话，领导不同意给你换工作的情况下，你可以向领导建议，采用非荧光磁粉，给你们一人配个强光手电，在磁粉工作开始之前，在焊缝上喷涂一层反差增强剂，虽然效果不如荧光磁粉，但是总体来说差不到哪去！
14楼：匿名用户
你好： 那是紫外灯。它的原理是先让工件充磁，同时浇淋了混有磁粉的煤油。
工件因为有了磁性就会吸附了有荧光特性的磁粉，要是工件表面有裂缝的话，磁粉在裂缝表面就会因为裂缝处形成磁极大量积聚磁粉。而那盏紫外灯发出的光中有大量的紫外线。紫外线照射磁粉就会有荧光，磁粉多的地方荧光就比其他地方亮。
紫外线伤害主要是对**和眼睛的。使患**癌和白内障的概率增大。还是不要做这工作太久。
磁粉本身有没有对人体有害就不知道了，希望对你有帮助。
15楼：匿名用户
你说做探伤的吧，我劝你还是换份工作。时间长了致癌率高。我朋友就是干那的。
磁粉探伤的技术原理
16楼：指尖冰凉
mag***ic particle testing
磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。
磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
磁粉探伤磁场指示器的工作原理 10
17楼：匿名用户
磁粉探伤的原理,是对导磁金属材料制成的工件,进行磁化至饱和程度,若材料内部非常均匀,没有 缺陷,则在其内部将产生均匀分布的磁力线.如果工件表面或近表面区域存在裂纹,夹渣或气孔等缺陷时, 这些缺陷会阻碍磁力线的通过,产生漏磁现象,使缺陷两侧的表面上产生一对 n,s 极的局部磁场.这时, 若在被检工件的表面上撒放磁铁粉或磁铁粉悬液,磁粉就会被漏磁场所吸附,产生磁粉集聚,因而把缺陷 的形象清楚地显示出来。
根据磁粉检验的方法不同（即喷洒磁粉和观察评定的时机不同），可以分类为： a.外加法（连续法）：
在对被检工件充磁（磁化电流不断开）的同时喷洒磁粉（磁悬液）并进行观察评定。这种方法的优点是能以较低的磁化电流达到较高的检测灵敏度，特别是适用于矫顽力低、剩磁小的材料（例如低碳钢），缺点是操作不便、检验效率低。
b.剩磁法：利用被检工件充磁后的剩磁进行检验，即可以对工件充磁后，断开磁化电流后再喷洒磁粉（磁悬液）和进行观察评定。
这种方法的优点是操作简便、检验效率高，缺点是需要较大的充磁电流（约为外加法所用磁化电流的三倍），要求被检工件材料具有较高的矫顽力和剩磁（以保证充磁后的剩磁能满足检验灵敏度的需要），并且在使用交流电或半波整流作为磁化电流时，必须注意控制断电相位。
工件磁粉检验的灵敏度除了与工件自身条件（铁磁特性、几何形状、表面光洁度等）有关外，最重要的就是磁化规范的参数选择，即直接通电法时的磁化电流（种类、大小），或者线圈法时的磁势（以磁化安匝数表示，即磁化电流与线圈匝数的乘积），或者磁轭的提升力等等，这些参数将直接影响被检工件上磁化强度的大小，亦即直接影响漏磁场的大小。因此，为了正确确定工件的磁化规范，往往要采用特斯拉计（高斯计）或磁场指示器，或者简易试片（灵敏度试片），或者灵敏度试块等等来检查、验证工件上的磁化强度是否适合。